臥式注塑機常見故障維修與保養

臥式注塑機維修: 注射螺杆、止逆環和機（jī）筒組成（chéng）注（zhù）塑（sù）機的心髒部分，決（jué）定了（le）加工的質（zhì）量和效率，必須使它們保（bǎo）持良好的工作狀態。首（shǒu）先進口臥式注塑機在采取必要（yào）的措施防止非塑料的碎屑混入塑（sù）料料流內，再者要重視檢查螺（luó）杆（gǎn）與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正（zhèng）常的間隙應能封住塑料回流並產生塑化所需的剪（jiǎn）切作用，當發現（xiàn）熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形（xíng）不穩定時應檢查螺杆、止逆環和機筒的磨損（sǔn）情況。

進口二（èr）手注塑機的部分常見故障的起因（yīn）及解決方法：進口二（èr）手注塑機生產不穩（wěn）定或不合（hé）格，在穩定的生產周期中，出現（xiàn）成品質量不穩定，可能是機械零（líng）件磨損或（huò）調整失當所致。

1、螺杆、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸（gāng）內密封圈損壞而產生內漏。

3、發熱筒的溫度控製不穩定。

4、壓力、速度控製部分失常。

進口臥式注塑機的噪音產生

不正（zhèng）常的（de）噪音產生，表示有（yǒu）零件損壞或調（diào）整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維（wéi）修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入（rù）空氣或濾油器汙物阻塞（sāi）都（dōu）會造成油泵缺油，引致油液中（zhōng）的氣泡排出（chū）撞擊葉片而（ér）產生噪音，解決的（de）方法是檢查油量，防止吸入（rù）空氣及清（qīng）洗（xǐ）濾油器。

2、液壓油（yóu）粘度高、增加流動阻力，需要更換合（hé）適的液壓油。

3、由於油泵或電機的軸承或（huò）葉片（piàn）損壞，聯（lián）軸器（qì）的同心度偏差引起噪音，須（xū）調整同心度或更換零件。

4、方向閥反（fǎn）應（yīng）失靈但（dàn）功能仍在，如（rú）閥心磨（mó）損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音（yīn）。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流（liú）須穩定（dìng）及充足。

5、液壓元件損壞（huài）或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產（chǎn）生噪音（yīn）。

6、機（jī）械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤（rùn）滑油或零（líng）件鬆（sōng）動，應找出原因將零（líng）件緊固或更換，

臥（wò）式注塑機保證（zhèng）有足夠的潤滑油：

油溫過高導致（zhì）油溫不正常上升可能是冷卻係統不正（zhèng）常或油壓元件（jiàn）在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻係統不正常

1）冷卻係統供應不足，如水（shuǐ）掣未完全開啟（qǐ），水壓不足或水泵流量不符合需要（yào）等。

2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷（lěng）卻水溫過（guò）高，如（rú）冷卻（què）塔散（sàn）熱（rè）能力不足，或損壞或氣（qì）溫過高。

2、液壓係統產生高熱

1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產（chǎn）生高熱。

2）壓力調節（jiē）不適當，液壓係（xì）統長期處於高壓狀態而過熱。

3）油壓元件內漏，例如方向（xiàng）閥損壞或密封圈損（sǔn）壞令高壓油流經細（xì）小空間（jiān）時產生熱量。