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注塑機的結構和（hé）功能

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　　（1）注射係統 

注（zhù）射係統（tǒng）的作用：注射係統是注塑（sù）機最主要的組成部分（fèn）之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺（luó）杆預塑柱塞注射式（shì）3種主（zhǔ）要形式。目前應用最廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑（sù）料機的一個循環（huán）中，能在規定的時（shí）間內（nèi）將一定數量的塑料加熱塑（sù）化後，在（zài）一（yī）定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑料注入模具（jù）型腔中。注射結束後，對注射到模腔（qiāng）中（zhōng）的（de）熔料保持定型。 

注射係統的組成：注射係統（tǒng）由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 

螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射嘴部（bù）分（fèn）組成。動力傳（chuán）遞裝置包括注射油缸、注射座（zuò）移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達）。 

（2）合模係統 

合模（mó）係統的作用：合（hé）模係統的作用是保證模具（jù）閉合、開（kāi）啟及（jí）頂出製品。同時，在（zài）模（mó）具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以（yǐ）抵抗熔融塑料進入模腔產生的模（mó）腔壓力，防止（zhǐ）模具開縫，造（zào）成製品的不良現狀（zhuàng）。 

合（hé）模係統（tǒng）的組成：合模係統主要由合模裝置、調（diào）模機、頂出機構、前後固定模板、移動模板（bǎn）、合模油缸和安全保（bǎo）護機構組成。 

（3）液壓係統 

液壓傳動係統的作（zuò）用（yòng）是實現注塑機按工藝過程所（suǒ）要（yào）求的各種動作提供動力（lì），並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由（yóu）各自種液壓元件和液壓輔助元件所組（zǔ）成，其中油泵和電機是注塑（sù）機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿（mǎn）足注射成型工藝各項要求。 

（4）電氣（qì）控製係統 

電氣控（kòng）製係統與液壓係統合理配合，可實現注（zhù）射機的工（gōng）藝過（guò）程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電（diàn）器、電（diàn）子元（yuán）件（jiàn）、儀（yí）表、加熱器、傳（chuán）感器等組成。一般有四種控製方（fāng）式，手動、半自動、全（quán）自動、調整。 

（5）加熱/冷卻係統 

加熱係統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝（zhuāng）置，安裝在料（liào）筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化（huà）提供熱源；冷卻係統（tǒng）主要是用來冷卻油溫（wēn），油溫過高會引起多種故障出（chū）現所以油溫必須加（jiā）以（yǐ）控製。另（lìng）一處需要冷卻的位置在料（liào）管下料口附近（jìn），防止（zhǐ）原料在下料口熔（róng）化，導致原料不（bú）能正常下料。 

（6）潤滑（huá）係統 

潤滑係統是注塑機（jī）的動模板、調模（mó）裝置（zhì）、連杆機鉸等處有相（xiàng）對運動的部位提供（gòng）潤滑（huá）條件的回路，以便（biàn）減（jiǎn）少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動（dòng）電動潤滑（huá）； 

（7）安全（quán）保（bǎo）護與監測係統 

注塑機（jī）的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關（guān）、光電檢測元件等組成，實現電（diàn）氣——機械（xiè）——液（yè）壓的聯鎖保護。 

監測係（xì）統主要對注塑機的油（yóu）溫、料溫、係統超載，以及工藝和設備故（gù）障進行監（jiān）測，發現異常（cháng）情（qíng）況進行指示或報警。(end)
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