| 無縫鋼管 | 45# | 140*5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 140*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼(gāng)管 | 45# | 273*8 | 國標 | 大量 | 大(dà)量(liàng) | 電議(yì) | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*20 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管(guǎn) | 45# | 420*12 | 國標 | 大量(liàng) | 大量 | 電議(yì) | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |

鋼材力學性能是保證鋼(gāng)材最終使用性能(néng)(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理(lǐ)製度。在鋼(gāng)管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸(shēn)性能(néng)(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸(shēn)長率)以及硬度、韌性指(zhǐ)標,還有(yǒu)用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中,在(zài)拉斷時所承受的最大力(Fb),除以(yǐ)試樣原橫截麵積(So)所得的應力(lì)(σ),稱(chēng)為抗拉強度(dù)(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬(shǔ)材料(liào)在拉力作用下(xià)抵抗破壞的最大能力。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的(de)金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增(zēng)加(jiā)(保持恒定)仍能(néng)繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則(zé)應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點的(de)單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不(bú)計初(chū)始瞬時效應時,屈服階(jiē)段中的最小應力(lì)。
屈(qū)服(fú)點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程(chéng)中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試(shì)樣原始橫截麵積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試(shì)驗中,試樣拉斷後其(qí)標(biāo)距所增加的長度與原標距長(zhǎng)度(dù)的百分比,稱為伸長率。以σ表示(shì),單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中(zhōng):Lh--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷(duàn)麵收縮率
在拉伸試驗中(zhōng),試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的(de)最大縮減量與原始橫截麵積的百分比,稱(chēng)為斷(duàn)麵(miàn)收縮率。以(yǐ)ψ表示,單(dān)位為(wéi)%。計算公式如(rú)下:
式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物(wù)體壓陷表麵(miàn)的能力,稱為硬度(dù)。根據(jù)試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分為布氏硬(yìng)度(dù)、洛氏硬度、維氏硬度(dù)、肖氏(shì)硬度(dù)、顯微硬度和高溫硬度等。對於(yú)管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬(yìng)度(HB)
用一定(dìng)直徑的鋼(gāng)球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入(rù)式(shì)樣表麵(miàn),經(jīng)規定保持時間(jiān)後卸除試驗力,測量(liàng)試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除(chú)以(yǐ)壓痕球形表麵(miàn)積所得(dé)的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為:
式中:F--壓入金屬試樣表麵(miàn)的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。
測定布氏(shì)硬度較準確可(kě)靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以(yǐ)下的金屬材料,對於較硬(yìng)的鋼或較薄的板材不適用(yòng)。在鋼(gāng)管標準中,布氏(shì)硬(yìng)度用途最廣,往往以壓痕直徑(jìng)d來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
舉例(lì):120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在(zài)1000Kgf(9.807KN)試驗力作(zuò)用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 [1]
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