鍍鋅鋼（gāng）管生產工藝-鍍鋅鋼管技術要求
發（fā）展曆史 常（cháng）說的鍍鋅管（guǎn），鍍鋅管的用（yòng）途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍（dù）鋅管（guǎn）作（zuò）為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔（jié）具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽（xiù）蝕造成水中重金屬含（hán）量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產（chǎn）工藝，具有如下生產（chǎn）步驟 ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ…
發展曆史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣（qì）、暖氣用（yòng）的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作（zuò）為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水（shuǐ）不僅汙染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中（zhōng）重（chóng）金屬含量過高，嚴重危害人（rén）體的健康。
鍍鋅管的生產（chǎn）工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修（xiū）磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ．脫脂（zhī）；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯（jiǎo）直；ｌ．切管；ｍ．酸洗（xǐ）；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管（guǎn）應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼（gāng）管用鋼的牌號和化學成分（fèn）應符合GB 3092所（suǒ）規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的（de）製造方法（爐焊或電焊（hàn））由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺（luó）紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛（duàn）鑄鐵（tiě）管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的（de）力學性能應符合GB 3092的規（guī）定。
5、鍍鋅層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼（gāng）管應作鍍鋅層（céng）均勻（yún）性的試（shì）驗。鋼管試（shì）樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅色）。
6、冷（lěng）彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應（yīng）作冷彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為90°，彎（wān）曲半徑為外（wài）徑的8倍。試驗（yàn）時不帶（dài）填充物，試樣焊縫處應置（zhì）於彎曲方向的外側或上部。試驗（yàn）後，試樣上不應有裂縫及（jí）鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試（shì）樣尺寸應符（fú）合（hé）GB 3092的規定。鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取（qǔ）決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準（zhǔn）中，根據（jù）不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標（biāo），還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等（děng）。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉（lā）斷時（shí）所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得（dé）的（de）應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力（lì）。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的（de）最大力（lì），N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則（zé）應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛（niú）頓）So--試樣（yàng）原（yuán）始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標（biāo）距（jù）長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收（shōu）縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率（lǜ）。以ψ表示，單（dān）位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為（wéi）硬度。根據試驗方法（fǎ）和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖（xiāo）氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元（yuán）素
（ 1 ）碳；含碳量（liàng）越高（gāo），剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物（wù），含硫較高的鋼（gāng）在高溫進行（háng）壓力加工（gōng）時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可（kě）塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下（xià）更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫（liú）和磷要嚴格控製．但從另方麵看，在（zài）低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切（qiē）削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度（dù），能消弱和消除硫（liú）的不良影響，並能提高鋼（gāng）的淬（cuì）透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳（měng）鋼（gāng））具有良好的（de）耐磨性和其它的（de）物（wù）理性能（néng）．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度，但是可塑（sù）性和韌性下（xià）降，電工用的鋼中含有（yǒu）一定量的矽，能改善軟磁性（xìng）能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬（yìng）性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能（néng）改善（shàn）鋼的抗腐蝕能力和抗氧化（huà）作（zuò）用．
為提高鋼管（guǎn）的耐腐蝕性能，對（duì）一般鋼（gāng）管（guǎn）（黑管）進行鍍鋅（xīn）。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種（zhǒng），熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍（dù）鋅鋼管。