山東潤達無縫鋼管（guǎn）廠40Cr無縫鋼（gāng）管的夾雜物控製方法（fǎ）

山東潤達無縫鋼管廠（chǎng）40Cr無縫鋼（gāng）管的夾雜物控製方法

山東潤達（dá）無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜物控製方法

山東潤達無（wú）縫鋼管廠40Cr無縫鋼（gāng）管向大管徑、高（gāo）壓富（fù）氣輸送、高冷和耐腐蝕性的方向發展，現代管線鋼應當具有高（gāo）強度、高韌性以及抗（kàng）氫致裂紋（HIC）等性（xìng）能。而非金屬夾雜物是惡化這些性能的一個重要因（yīn）素。因此（cǐ），在煉鋼和（hé）連鑄過程中，減少（shǎo）鋼水中的夾雜物以及對夾（jiá）雜（zá）物的形態和成分進行控製是提高鋼材質量的一個有效手段。要減少鋼水中的夾雜物（wù），一方麵要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵是去（qù）除鋼水中已有的夾雜（zá）物。江蘇省（shěng）（沙鋼）鋼（gāng）鐵研究院煉鋼連鑄研究室對40Cr無縫鋼管的夾雜物進行了研（yán）究，其X70管線鋼的生產工藝流程如下：鐵水噴鎂（měi）粉脫硫（liú）—180t頂底複吹轉爐—出鋼脫氧合金化—鋼包精煉—RH脫氣處理—鈣處理—軟（ruǎn）攪拌—45t中間包—弧形板（bǎn）坯連鑄機（jī）。
試驗結果表（biǎo）明：當氬氣流量為（wéi）15m3/h左右時，軟攪拌能有（yǒu）效地去除鋼水中的小型夾雜物；當鋼包頂渣的氧化性降低（dī）且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右（yòu），軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降至15m3/h，澆鑄溫度適度升（shēng）高時（shí），鑄坯中的大型夾雜物指（zhǐ）數（shù）明顯降低。電鏡掃描結果顯示，40Cr無（wú）縫鋼（gāng）管鑄（zhù）坯中夾雜物主要為（wéi）CaO·xAl2O3+CaS，其心部為鋁酸鈣（大部分夾雜（zá）物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫化鈣。