精密（mì）管表（biǎo）麵處理技術

精密管（guǎn）表麵處理（lǐ）技術

精密管表麵處理技術

      精密管（guǎn）表麵精飾處（chù）理技術分為亞光處（chù）理技術、鏡麵（miàn）光亮處理技術、表麵彩色處理技術（shù）。目前這些工藝（yì）技術應用於不同產品和（hé）不同領域都得到極好效果。

      不鏽鋼無縫管亞光處理技術應用（yòng），不鏽鋼無（wú）縫（féng）管亞光處理技術（shù）是指加（jiā）工成型的產品達到均勻的銀白（bái）色，與不鏽鋼無縫管本身色（sè）澤一致，並具有金屬光澤。這一般指製作大（dà）型不鏽鋼無縫（féng）管產（chǎn）品而言，因為大型不鏽鋼無縫管件經過卷（juàn）板、衝壓、折邊和焊接加工過（guò）程，加工成型的工件（jiàn）表麵有焊縫及油汙、鐵鏽、黃斑等，既不美觀，又易鏽蝕，降低了其不鏽鋼無縫管產品的質量和（hé）價值。

      要使不鏽鋼無（wú）縫管產（chǎn）品出廠達到美觀，受到客戶（hù）的歡迎，就（jiù）必須對不鏽鋼無縫管產品進行表麵精飾處理加工。於大型不鏽鋼無縫管件產品一般（bān）采用成型後進行亞光處理，不過在處理前也可先作部件預處理，複合後再作最後處理。經過這個處理（lǐ）既（jì）能達（dá）到外（wài）表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可（kě）先作噴砂處理然後再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。

      經過上述方法處理後，不鏽鋼無縫管產品的防腐性可提高2~3倍。因為不鏽（xiù）鋼無縫管之所以（yǐ）不會生鏽（xiù）主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞光處理，不但能消（xiāo）除不鏽鋼無縫管基體夾雜（zá）的雜質和表麵富鐵層，而且能使鉻、鎳富集（jí）在表麵，形成完整純化膜，起到較好的防（fáng）腐作用。 3、不鏽鋼無縫管鏡麵光亮處（chù）理技術應（yīng）用（yòng）　根據不鏽鋼無縫管產品的（de）複雜程度和用戶要求情況不同，可分別（bié）采用機械拋光、化（huà）學拋光、電化學拋光等（děng）方法來達到鏡麵光澤。

      下（xià）麵分別介紹這三種工藝方法的優缺點：方（fāng）法優點缺點適用產品備注機械拋光整平性好，光（guāng）亮勞動強度大，汙染嚴重，複雜無法加工，光澤下降，易生鏽，投資及成本較高簡單件，中（zhōng）、小產品（pǐn）光澤不能一致，光澤保持時間不長，發（fā）悶、生（shēng）鏽（xiù）化學拋光投資少，複雜件能拋，速度快（kuài），效率高，防腐性好光亮度（dù）差，有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難複雜件及小零件光亮度要求不高的產品（pǐn）小批量產品加工較合算電化學拋光（guāng）鏡麵光澤（zé）保持長，工藝（yì）穩定，汙染少，成本低，防腐性好，防汙染性（xìng）高一次性投資大，複雜件要工裝、輔助（zhù）電極，大（dà）量生產要降溫設施（shī）高檔產（chǎn）品，出口產品，有公（gōng）差產品工藝穩（wěn）定，大批量生（shēng）產，易操作控製，值得推廣使用（yòng） 　下麵筆者重點介紹鏡麵光亮的電化學拋光（guāng）工藝特（tè）性。不鏽鋼（gāng）無縫管借助直流電流通過特定電解質、傳遞到對極的導體，從而使陽（yáng）極上的不鏽鋼無縫管件表麵去除一層金屬，使凹（āo）凸不平表麵達到整平，光亮的表（biǎo）麵。