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鋼鐵材料的一般（bān）熱（rè）處（chù）理
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名稱 |
熱（rè）處理過程 |
熱處理目的 | |||
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1．退 火 |
將鋼件加熱到（dào）一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫 |
①降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑（sù）性，以利於切削加工及冷變（biàn）形加工
②細（xì）化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以後的（de）熱處（chù）理作準備
③消（xiāo）除（chú）鋼（gāng）中的內應力。防止零件加工後變形及開裂 | |||
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼（gāng）件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨（lín）界溫度也不同，一（yī）般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻(或（huò）埋在沙中冷卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬度（dù），充分消除內應力完全退火適用於含碳（tàn）量(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化（huà）退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上（shàng）20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以（yǐ）下（xià）再出爐空冷 |
降低鋼的硬（yìng）度，改善切削性能，並為以後淬火作好準備，以（yǐ）減少淬（cuì）火後變形和開裂,球化退火（huǒ）適用於含碳量(質量分數)大於O．8％的碳素鋼和（hé）合金工具鋼 | |||
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(3)去應力退火 |
將鋼件加（jiā）熱（rè）到500～650ºC，保溫一定（dìng）時間（jiān），然後緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消（xiāo）除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力（lì）退火適用於各種鑄（zhù）件、鍛件、焊（hàn）接件和冷擠壓件等 | |||
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2．正（zhèng）火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時間，然後（hòu）在（zài）空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能
②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理（lǐ）
③消除內應（yīng）力 | |||
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3． 淬火（huǒ） |
將鋼件加熱到淬火（huǒ）溫度，保（bǎo）溫一段時間，然（rán）後在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性
②使鋼（gāng）件在回火以後（hòu）得到某種特殊性能，如較（jiào）高的強度（dù）、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件（jiàn）加熱到淬火溫度，經過保（bǎo）溫（wēn）以（yǐ）後，在一種淬火劑中冷卻
單液淬火隻適（shì）用於形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼（gāng）及合金鋼（gāng）件。淬火時，對於直（zhí）徑或厚度（dù）大於5～8mm的碳（tàn）素（sù）鋼件，選用（yòng）鹽水（shuǐ）或（huò）水冷卻；合金鋼件（jiàn）選用油冷卻 | |||
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(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火（huǒ）溫度，經過保溫以後，先在水中（zhōng）快速冷卻至300—400ºC，然後移人油中冷卻 |
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(3)火焰表麵淬火 |
用乙（yǐ）炔和氧（yǎng）氣混合（hé）燃燒的（de）火焰噴射到零件表麵，使零件迅速（sù）加熱到（dào）淬火溫度，然（rán）後（hòu）立即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬火適用於單件或小（xiǎo）批生產、表麵要求硬而耐磨，並能承受（shòu）衝（chōng）擊載（zǎi）荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等（děng） |
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(4)表麵感應淬
火 |
將鋼件放在感應器（qì）中，感應器（qì）在一定頻率的（de）交流電的作用下（xià）產生磁場，鋼件在磁場作用下產生（shēng）感應（yīng）電（diàn）流，使鋼（gāng）件表（biǎo）麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表麵。
經表麵感應淬（cuì）火的零件，表麵硬而耐磨，而心（xīn）部保持（chí）著較好的強度和（hé）韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火後的（de）鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一（yī）段時間，然後在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以（yǐ）後進行的，也是（shì）熱處理的（de）最後一道工序 |
①獲得（dé）所需的（de）力學（xué）性能。在通常情況下，零件淬火後的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作（zuò）條件要求有良好的強（qiáng）度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火後，可以獲（huò）得所需的力學性能
②穩定（dìng）組（zǔ）織，穩定尺寸
③消（xiāo）除內應力（lì） | |||
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(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫一定（dìng）時（shí）間，然後在空氣中冷卻（què）,低溫回火多（duō）用於切削刀具、量具、模具（jù）、滾動（dòng）軸承和滲碳零（líng）件等 |
消除鋼件因（yīn）淬（cuì）火而產生的內應力 | ||
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類
別 |
(1)中（zhōng）溫回火 |
將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段時間冷卻下來,一般用（yòng）於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度 | ||
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(1)高溫回火 |
將淬（cuì）火後（hòu）的鋼件加熱到500～650ºC，經過保溫以（yǐ）後冷卻,主要用於要求（qiú）高強度、高韌（rèn）性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪（lún）和連杆等 |
使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的（de）強度和韌（rèn）性及足夠的硬度，消除（chú）鋼件（jiàn）因淬火而產生的內應力 | ||
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5．調（diào）質 |
將淬火後的鋼件（jiàn）進行高溫(500～600ºC)回火多（duō）用（yòng）於重要（yào）的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等（děng）調質一般（bān）是在粗（cū）加工之後進行的 |
細化晶粒（lì），使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能 | |||
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6．
時 效 處 理 |
(1)人工時效 |
將經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過（guò）長時（shí）間的保溫（wēn），隨後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩（wěn）定（dìng）尺寸，對精度要求較高的（de）零件更為重要 | ||
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(2)自然時效 |
將鑄（zhù）件（jiàn）放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經自然時（shí）效（xiào）的零件，最好先進行粗加工 | ||||
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7．化學熱處理 |
將鋼件放到含（hán）有某些活（huó）性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中（zhōng），通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層（céng）的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能 |
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化
學
熱
處（chù）
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原（yuán）子滲入鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活（huó）塞（sāi）銷等 |
使表（biǎo）麵具有高的硬（yìng）度(HRC60～65)和耐磨性，而中（zhōng）心（xīn）仍保持高（gāo）的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重要的螺栓、螺（luó）母、銷釘等零件（jiàn） |
提（tí）高鋼件（jiàn）表層的硬度、耐磨性、
耐蝕（shí）性 | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時滲（shèn）人到鋼件表層適用於低碳（tàn）鋼、中碳鋼或合金（jīn）鋼零件，也可用於（yú）高速鋼刀具 |
提高（gāo）鋼件（jiàn）表層的硬度和耐磨性 | ||
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8．發黑 |
將金屬（shǔ）零（líng）件放在很（hěn）濃（nóng）的堿和氧化劑溶液中加熱氧（yǎng）化（huà），使金屬零件表麵生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用（yòng）於低碳鋼（gāng）、低碳合金工具鋼（gāng）
由於材料和其（qí）他因素的（de）影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑（hēi）色、紅棕色、棕褐色（sè）等，其厚（hòu）度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表（biǎo）麵美觀和光澤，消（xiāo）除淬火過程中的應力（lì） | |||
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