防止鋼管產品表麵脫碳的措施（shī）是什麽？

 許多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表（biǎo）麵脫（tuō）碳程度有關。例（lì）如，鋼（gāng）絲繩的使用壽命主要（yào）取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標（biāo），就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接（jiē）影響這兩項使用（yòng）性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並（bìng）且在淬火時，由於（yú）裏外（wài）層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品（pǐn）的表麵脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤（pán）條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤（pán）條表麵可以做到無脫碳，而國內同（tóng）類（lèi）產品脫（tuō）碳層平（píng）均深度（dù）超過0.05mm。需要采取措施來改變（biàn）這種狀況。

 

解決表麵脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進（jìn）行的，因此（cǐ），隻要在熱處（chù）理過程中盡量使鋼（gāng）絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的（de）目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理（lǐ）想效果。該生產流（liú）程是：第一個熔融（róng）鉛槽起鋼絲奧氏體化（huà）作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然（rán）後（hòu）進入油槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽（cáo）回火(482℃)。由於鋼（gāng）絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用（yòng）這種（zhǒng）工藝需要解決的主要問題是如何防止（zhǐ）鉛塵汙染。

 

造成表麵脫碳的氣氛主（zhǔ）要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳（tàn）等氧化性氣體。當這（zhè）些（xiē）氧（yǎng）化性氣體與受熱鋼絲表（biǎo）麵接觸時，氧化與脫碳同時發生（shēng）；由於鐵中（zhōng）的固（gù）溶碳與這些氣體的親合力比較大（dà），所以表麵上（shàng）的碳（tàn）先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外（wài）帶進去的；鋼製品（pǐn）表麵的氧化鐵（tiě）皮（pí）、鐵鏽以及冷拔後鋼絲（sī）表麵上的殘留物，入爐加熱後也會（huì）分解，反應生成（chéng）一些氧化性氣（qì）體。我們可以有目的地控製爐內氣（qì）氛，使之處（chù）於還原（yuán）性狀態（tài），就能有效避免表麵脫（tuō）碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不（bú）脫（tuō）碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生（shēng）氧（yǎng）化和脫碳；低於（yú）平衡點時（shí）則不發（fā）生氧化和脫碳。平衡點的具體數（shù）值要根據鐵的含碳量（liàng）和溫度來計算（suàn）。

 

此（cǐ）外（wài），向爐內噴吹（chuī）中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免鋼件脫碳。