中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的成效

發（fā）布者：山東聊城香蕉影视管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2785次

中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著（zhe）的成效

近日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳（lín）指出，中（zhōng）國鋼鐵企業（yè）有（yǒu）70餘家會（huì）員（yuán）單位，“十一五”期間（jiān），這些企業（yè）通過自己的努力（lì），使整個節能減排（pái）工作取得了顯著的成效（xiào）。有兩個標誌（zhì），能源利用（yòng）率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低（dī）了16%—17%。每（měi）噸鋼耗“新水”，現在是4噸左（zuǒ）右，武鋼在“十（shí）一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末（mò）變（biàn）成了（le）4立方米。整個新水循環使用率達到97%。
　　不過，在減（jiǎn）排項目中，不少企業依然（rán）要（yào）麵（miàn）對技術上的製約及設備成本問題。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前接受中（zhōng）國環境報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減（jiǎn）排是利國（guó）利民的好事，這一點企業從上到下都有深刻（kè）認識。然而（ér），由於技術方麵的問（wèn）題，減排和增收又（yòu）相互製約，為完成減排任（rèn）務，我們現在每一噸燒結礦會增加電耗10元左右。
　　說到新（xīn）增的氮氧化物指標（biāo），方（fāng）福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排任務，我們廠所有的燒結機都上了脫（tuō）硫設備，但設（shè）備運行初期，由於沒有多少（shǎo）成功經驗（yàn）可以借鑒（jiàn），企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進行設備升級和技術改造，但是（shì）由於效果不好遲遲不能通過環保部門的驗收。現在，終（zhōng）於解決了脫硫工藝的技術問題，但（dàn）新增的氮氧化物指標又把我們難住了。企（qǐ）業現在采用的是（shì）濕法脫硫工藝，與（yǔ）幹法相比成本較低，技術也相對成熟。如果想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還要在這個基礎上重新上一套設備。不僅成本比幹法大得多，運行費（fèi）用同（tóng）樣會增加很多。”
　　此（cǐ）外，遷（qiān）安燕（yàn）山鋼鐵生產處處長李（lǐ）佩文（wén）表示（shì）：“用於減排項（xiàng）目（mù）的（de）費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要錢，運行和（hé）維護這些設備也要很大的投入。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯定（dìng）能更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國（guó）內不少企業都已認識到了環保的重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙（yān）氣脫硫項目正式開工，此次引進於鞍（ān）鋼的燒結（jié）煙氣脫硫技術產品形成於2009年（nián）。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒結機煙氣處理工程上的應用和（hé）持續改進，該技術工藝穩定。