鍍鋅管|鍍鋅管（guǎn）化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅（xīn）管|鍍鋅管（guǎn）化學成分|鍍鋅管（guǎn）技術（shù）要（yào）求

鍍鋅管應該達到的技（jì）術要求

1、牌號和化學（xué）成分（fèn）

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌（pái）號和化學成分應符合GB 3092所（suǒ）規定的黑管（guǎn）用鋼的牌（pái）號和化學成分。

2、製造方（fāng）法

　　黑管的製造方法(爐（lú）焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋（wén）交貨（huò）的鍍（dù）鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後（hòu）車製。螺紋應符合YB 822的（de）規定（dìng）。

　　3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵（tiě）管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能

鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的（de）均勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅（xīn）層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸（suān）銅溶液中（zhōng）連續浸漬（zì）5次不得變紅(鍍（dù）銅（tóng）色)。

6、冷彎曲（qǔ）試（shì）驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲（qǔ）方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫（féng）及鋅層剝落同（tóng）象。

7、水（shuǐ）壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探（tàn）傷代替水壓試驗。試（shì）驗壓力或渦流探（tàn）傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性（xìng）能是（shì）保證鋼材最終使用性能(機械性（xìng）能（néng）)的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（néng）(抗拉強度（dù）、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率)以及硬度、韌性指標（biāo），還有用戶要求的高、低溫性能等（děng）。

①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉斷時所承受（shòu）的最大力（lì）(Fb)，出以試（shì）樣原橫截麵積(So)所得的應（yīng）力(σ)，稱為抗（kàng）拉強（qiáng）度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它（tā）表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破（pò）壞的（de）最（zuì）大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛（niú）頓（dùn）)； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生（shēng）屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）(恒定)，N(牛（niú）頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在（zài）拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公（gōng）式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距（jù）長（zhǎng）度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單（dān）位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標（biāo）

　　金屬材料抵抗硬的（de）物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏硬度三（sān）種。

　　A、布氏硬度（dù）(HB)

用一定直徑的鋼球或（huò）硬（yìng）質合金球，以規（guī）定的試驗力(F)壓（yā）入式樣表（biǎo）麵，經規（guī）定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。