螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

螺旋（xuán）鋼管|螺（luó）旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管生產（chǎn）工藝簡（jiǎn）單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小（xiǎo）口徑的（de）焊管（guǎn）大都采用直縫焊（hàn），大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產工藝　　

螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋（xuán）縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

　　（5）采用（yòng）外控（kòng）或內控（kòng）輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的（de）焊接規範。

　　（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺（quē）陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的（de）力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過（guò）修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。

　　（14）管端機（jī）械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

螺旋鋼管（guǎn）用途

產品廣泛應用於

　　自來水工程、石化工業、化學工（gōng）業、電力工業、農業灌（guàn）溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液（yè）體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣（qì）。作結（jié）構用：作打樁管、作（zuò）橋梁；碼頭、道路（lù）、建築結構用管等。