鍍鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技（jì）術要求
發展曆（lì）史 常說的（de）鍍鋅管，鍍鋅管（guǎn）的用途現在（zài）煤氣、暖氣用的（de）那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為（wéi）水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢（gòu），流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著（zhe）不光滑（huá）內壁滋生的細（xì）菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重（chóng）危害人體的健（jiàn）康。
鍍鋅（xīn）管的生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆史
常說的（de）鍍鋅管，鍍鋅管的用途（tú）現在煤氣、暖（nuǎn）氣（qì）用的那種鐵（tiě）管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年（nián）後，管內（nèi）產生大量鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康（kāng）。
鍍鋅管的生（shēng）產工藝（yì），具有（yǒu）如下生產步驟（zhòu）
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋（zhá）穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸（suān）洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直（zhí）；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達（dá）到的技術要求（qiú）
1、牌號和化學成（chéng）分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管（guǎn）的製造方法（爐（lú）焊或電焊）由製造廠選擇。鍍（dù）鋅采（cǎi）用熱浸鍍（dù）鋅法。
3、螺紋及管接（jiē）頭（tóu）
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅（xīn）鋼（gāng）管，螺紋（wén）應在鍍（dù）鋅後車（chē）製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛（duàn）鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規（guī）定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅（tóng）溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色（sè））。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎（wān）曲試驗。彎曲（qǔ）角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶（dài）填充物，試樣（yàng）焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗（yàn）水（shuǐ）壓試驗應（yīng）在黑管進行，也可用渦流探傷（shāng）代替水壓試（shì）驗（yàn）。試驗壓力或（huò）渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材最終使用（yòng）性能（機械（xiè）性能）的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成分和熱處（chù）理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉（lā）伸性（xìng）能（抗拉（lā）強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率（lǜ））以（yǐ）及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在（zài）拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能力。式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的（de）最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸（shēn）過程中力不增加（保持（chí）恒定）仍能（néng）繼續伸（shēn）長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服（fú）點（σsu）：試（shì）樣（yàng）發生屈服而力首次下降（jiàng）前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在（zài）拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距（jù）長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵（miàn）積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用（yòng）一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金（jīn）球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬（yìng）度值是以（yǐ）試（shì）驗力（lì）除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元（yuán）素（sù）
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度（dù）就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時（shí），容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可（kě）塑性及韌性明顯下（xià）降，特別（bié）的在低溫下更為嚴重，這種現象叫（jiào）作冷脆性．在（zài）優質鋼中，硫和磷要嚴格控製．但從另方麵（miàn）看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對（duì）改善（shàn）鋼的可（kě）切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼（gāng）的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性（xìng），含錳量很（hěn）高的高合金（jīn）鋼（gāng）（高錳鋼（gāng））具有良好的耐磨性和其（qí）它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的（de）鋼中含有一定量的矽，能（néng）改（gǎi）善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提（tí）高鋼（gāng）的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性（xìng）和耐磨性（xìng），能改（gǎi）善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
為提高鋼管的耐腐（fǔ）蝕性能，對一般鋼管（guǎn）（黑管）進（jìn）行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅（xīn）鍍（dù）鋅（xīn）層厚，電鍍鋅（xīn）成本低，所以有了鍍鋅鋼管。