介紹40CrB結構用無縫鋼管

發布者：山東（dōng）聊（liáo）城香蕉影视管業有限（xiàn）公司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀（dú）：2012次

介紹40CrB結構用無縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱軋無（wú）縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試（shì）驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫（zàn）行供貨技術條件適（shì）用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管。

2 規範性引用（yòng）文件（jiàn）
下列文件中的（de）條款（kuǎn）通（tōng）過本標準的引用（yòng）而成為本標準的（de）條款（kuǎn）。凡是注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修（xiū）改單（不（bú）包括勘誤的內容（róng））或修訂版（bǎn）均不適用（yòng）於本（běn）標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是（shì）否可使用這些文件的最新版本。凡（fán）是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分析用試樣取樣方（fāng）法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的（de）淬透（tòu）性末（mò）端淬（cuì）火試驗方法
GB/T 5777 無縫（féng）鋼管超聲波探傷（shāng）方法
GB/T 7735 鋼管（guǎn）渦（wō）流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物（wù）試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管（guǎn）的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規（guī）定，其允許偏（piān）差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規（guī）定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分（fèn）
4.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成（chéng）分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許（xǔ）偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌（pái）號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，並（bìng）經爐（lú）外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀（zhuàng）態交貨。
4.4 淬透性
圓坯（pī）鍛造後（hòu）經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準（zhǔn）試（shì）樣，采用845±5℃進行（háng）頂端淬火，其淬（cuì）透性能應滿（mǎn）足：
特殊要求可經供需（xū）雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在（zài）二根鋼管（guǎn）上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒（lì）度
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶（jīng）粒度應細於（yú）5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢（jiǎn）驗。非金（jīn）屬夾（jiá）雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要（yào）求可經供需雙方協商（shāng）。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級（jí）逐根進行渦（wō）流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超（chāo）聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層（céng）和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求可（kě）與用戶協商。
允許存在（zài）由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷（xiàn）或淺的（de）輥（gǔn）痕，但鋼管的外徑和壁厚必（bì）須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。

5 檢驗與試驗、包裝、標誌（zhì）和質（zhì）量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應符（fú）合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺（chǐ）寸、外形（xíng）、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌（zhì）和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限公（gōng）司（sī）生產的用於製造履帶（dài）銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均不適用（yòng）於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研（yán）究是否可使用這些（xiē）文件的最新（xīn）版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的（de）化學分析用（yòng）試樣取樣方法（fǎ）及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬透（tòu）性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波（bō）探傷（shāng）方法
GB/T 7735 鋼（gāng）管渦流（liú）探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶（jīng）粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重（chóng）量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定（dìng）執行。
3.2 鋼（gāng）管的長度（dù）、外形和重量（liàng）應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化（huà）學（xué）成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔（róng）煉分析）應符合（hé）表1的規定（dìng）。
4.1.2 鋼管的成（chéng）品化（huà）學成分允許偏差（chà）應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉（liàn）。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要（yào）求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能（néng）應滿（mǎn）足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在（zài）二（èr）根（gēn）鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫（tuō）碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒（lì）度
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬（cuì）火法檢查（chá）奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細於（yú）5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金（jīn）屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗（yàn）。非金屬夾（jiá）雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要（yào）求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼（gāng）管應（yīng）按GB/T 7735中B級（jí）逐（zhú）根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷（shāng）檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應（yīng）完全清除，但清理處（chù）的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最（zuì）小量。特殊要求可與用戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的（de）輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響（xiǎng）鋼管的使用性能。