改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管（guǎn）生產的一（yī）個難點，生產（chǎn）中改（gǎi）善壁厚（hòu）精度（dù）的措施主要包含以下幾個方麵（miàn）：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每（měi）次升降溫要保持（chí）平穩緩慢，最大升降溫度（dù）不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安（ān）裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開（kāi）角度及各動作的開口大小一致（zhì），抱芯輥中心要在軋製（zhì）線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔機軋製中（zhōng）心（xīn）線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受（shòu）力均勻。

　　4、軋製工具:　對於磨損的頂（dǐng）頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安（ān）裝:　輥距、導距（jù）的中心必須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔（kǒng）軋製中心線（xiàn）上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆（gǎn）一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁（bì）厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒（bàng）要（yào）選用壁厚較厚（hòu）的厚壁管（guǎn）加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以（yǐ）使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒（bàng）的長細比較大，一般采（cǎi）用先車外徑然後打破口焊接（jiē），或采用長料（liào）直接車削成型。芯棒的外加（jiā）工精度控製在±0.1mm,芯棒的（de）直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個（gè）精加工的銷子進行定位，以防止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝:　完善工藝，防止中間拉薄和壁（bì）厚增哈歐超過控（kòng）製範圍的情況（kuàng）發生（shēng），提高（gāo）壁厚精度。