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1.規（guī）範（fàn）性引用文件
下（xià）列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本標（biāo）準，然（rán）而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼（gāng）的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低（dī）倍（bèi）組織及缺陷（xiàn）酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室（shì）溫拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 229 金（jīn）屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳（tàn）素鋼和（hé）中（zhōng）低合金鋼火花源（yuán）原子（zǐ）發射光（guāng）譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料（liào） 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法（fǎ）
YB/T 5148 金屬平均晶（jīng）粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和（hé）奧氏體合金鋼鋼管（guǎn）一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的（de）試驗 管子的環狀擴（kuò）口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料（liào）試驗 衝擊韌性試驗（yàn）
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲（shēng）波檢（jiǎn）驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管（guǎn）分層缺陷的超（chāo）聲（shēng）波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨（huò）質量等（děng）級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋（guō）爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設（shè）備。
4. 尺寸、外（wài）形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外徑允許偏（piān）差
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鋼（gāng）管外（wài）徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（hòu）（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應（yīng）符合表7的（de）規定。
4.2.2 根據需（xū）方（fāng）要求，經（jīng）供需雙方協議，也可供應其他長度（dù）的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長（zhǎng）度 m
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長度允許（xǔ）偏（piān）差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲（qǔ）度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨（huò）。鋼管每米理（lǐ）論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的（de）實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為（wéi）＋10％ －8％
對於不少於10噸的車（chē）載量 為±7.5％
4.5 標（biāo）記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼（gāng）管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化（huà）學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成（chéng）分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號（hào）和化（huà）學成分（熔煉分析（xī））應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應（yīng）其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉（liàn）分析）
5.2 製造（zào）方法（fǎ）
5.2.1 鋼管所用的鋼（gāng）采用（yòng）氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用（yòng）爐外精煉。
5.2.2 本標準規（guī）定的鋼管采用熱（rè）軋方式生產。
5.3 交貨（huò）狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處（chù）理，鋼管的推薦熱處（chù）理規範列於表9。熱處理製度（dù）應填寫在質量（liàng）證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某種良（liáng）好的相（xiàng）當均勻的（de）組（zǔ）織狀態，則可認為已經滿足了適（shì）當的熱處理要求。在相同前提下，對（duì）於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規（guī）定的正火溫度範圍內時，可以不進（jìn）行（háng）正火。對（duì）於（yú）14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼（gāng），任（rèn）何（hé）情況下，均以正（zhèng）火＋回火（huǒ）狀態交貨（huò）。
表9 鋼管的推薦熱處理規範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火（huǒ）溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時（shí），應進行保溫，直至鋼管的整個橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時（shí）間按壁厚1min/mm，但不少（shǎo）於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不（bú）少於20min。在回火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規（guī）定溫度下至（zhì）少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在（zài）規定溫度下至（zhì）少保溫1h。保溫時間（jiān）從達到規定溫（wēn）度（dù）範圍下限開（kāi）始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應（yīng）符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定（dìng）非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資（zī）料性（xìng）附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的（de）1％蠕變極（jí）限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中（zhōng）供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能
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牌（pái） 號
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於
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斷後伸長率A ，％ 不小於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
|
25
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—
|
—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
|
21
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
450～600
|
270
|
270
|
22
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
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14MoV63
|
460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
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—
|
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12Cr1MoVG
|
470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
|
35
|
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12Cr2MoWVTiB
|
540～735
|
345
|
335
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18
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—
|
35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼（gāng）製造的外徑不大於30mm，壁厚（hòu）不大於3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下（xià）屈服強度，最小值（zhí）要高15MPa。 | 銷（xiāo）售設計各種先進軸承軋鋼機，先進軸承係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠（jiāo）木瓦軋鋼機（jī），滑動軸（zhóu）承軋鋼機，連鑄軋（zhá）鋼機，連軋軋鋼機，半連軋軋鋼機，高剛度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼機，鋁板材軋鋼（gāng）機，方坯軋製棒材軋鋼機，線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機（jī）,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋（zhá）軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼機．小型軋鋼機，中型軋鋼機，新型軋鋼機，銅鋁杆連鑄（zhù）軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五（wǔ）輥軋鋼機,泰勒軋鋼機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算（suàn）機（jī）控製軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續可（kě）變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二輥（gǔn）軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機,平板軋鋼機（jī）,行星軋鋼機,擺式軋鋼（gāng）機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋（zhá）鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延伸軋鋼機,鋼（gāng）球軋鋼（gāng）機,三輥周期斷麵軋鋼機,軋鋼機價格｜軋（zhá）鋼機設計價格｜熱軋（zhá）軋鋼機（jī）價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機（jī）價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進（jìn）軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機（jī）｜半連（lián）續軋鋼（gāng）機｜高剛度軋（zhá）鋼機｜CAD輔助設計軋鋼（gāng）機（jī）|軋鋼機設備｜軋鋼機成（chéng）套設備｜單段式煤氣發生爐（lú） ｜兩段式式煤氣發（fā）生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車（chē）間｜軋鋼（gāng）機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋（zhá）鋼機設計｜軋（zhá）鋼機車間設計|棒材車間設計連鑄坯生產設計螺（luó）紋鋼生產線軋鋼機線材設計軋（zhá）鋼機軋鋼工藝
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