結構用無縫鋼管理論重量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚（hòu）)

無縫管分類及其相關標準（zhǔn）

無縫管的分類
     無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管（guǎn）生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多（duō）套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不（bú）鏽管、軸承管、汽車管共5萬噸（dūn），占1.4%。
    無縫鋼管因其製（zhì）造（zào）工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種（zhǒng）。冷拔（軋）管又分（fèn）為圓形管和（hé）異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結（jié）構用（yòng）無縫鋼管）。主要用於一般結構和（hé）機械（xiè）結構。其代表材質（牌號（hào））：碳素鋼、20、45號（hào）鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體（tǐ）用無縫鋼管（guǎn））。主要用於工程及大型設（shè）備（bèi）上輸（shū）送流體管道。代表材質（牌號）為（wéi）20、Q345等（děng）。
    3.GB3087-1999（低（dī）中壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於工業鍋爐及（jí）生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為（wéi）10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電（diàn）站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送（sòng）流體（tǐ）集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於船（chuán）舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代（dài）表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用（yòng）於化肥設備上輸送高溫（wēn）高壓流體管道。代表材（cái）質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換（huàn）器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無（wú）縫鋼管）。主要用於（yú）製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無（wú）縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液（yè）壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管（guǎn））、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不鏽（xiù）鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車（chē）半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管標準常用術語（yǔ）―通用

①交貨狀態

   是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態（tài）。一般（bān）不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經過熱處（chù）理交貨的稱熱處理狀態，或根（gēn）據（jù）熱處理的（de）類（lèi）別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

②按實際重量交貨或按理論（lùn）重量（liàng）交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公（gōng）稱尺寸（cùn）計算得出（chū）的（de）重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式（shì）中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件（jiàn）

    按現行（háng）標準的規定項目進行檢驗並（bìng）保證符合標準的（de）規定，稱作保證條件。保（bǎo）證條件又分為：

    A、基本保（bǎo）證條件（又稱必保條件）。無論客（kè）戶是（shì）否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢（jiǎn）驗（yàn）結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實（shí）驗，均屬必保條件。

    B、協（xié）議保證條件：標準中除基本保（bǎo）證條件外，尚有“根據（jù）需方（fāng）要（yào）求，經供需（xū）雙方協商，並（bìng）在（zài）合同中（zhōng）注明”或“當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴（yán）要求（如成分（fèn）、力學性能、尺寸偏差（chà）等）或增檢驗項（xiàng）目（如鋼管橢圓度、壁厚（hòu）不均等）。上述條款及要求，在（zài）訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並（bìng）在合同中注明。因（yīn）此，這些條（tiáo）件又稱為協議保證條件。有協議保證條件（jiàn）的產品，一般均要加價的。

④批（pī）

    標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交（jiāo）貨單位組批，稱（chēng）交貨批（pī）。當交貨批量（liàng）大時，一個交貨批可包括幾個檢驗（yàn）批；當（dāng）交貨批量少時，一（yī）個檢驗批（pī）可分為幾個交貨批。
"批"的（de）組成通常（cháng）有下列規定（dìng）（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼（gāng）級）、同一爐（罐）號或同（tóng）一母（mǔ）爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管（guǎn）、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規（guī）格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（hào）（鋼（gāng）級）、同（tóng）一規格的（de）鋼管組成。

⑤優質鋼和高級（jí）優質（zhì）鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼（gāng），反之為一般優質鋼。

高級優（yōu）質鋼在（zài）下列的部分（fèn）或全部優於優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減（jiǎn）少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保（bǎo）證較高純淨度（要求非（fēi）金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向（xiàng）

    標準中稱縱向（xiàng）是指與加（jiā）工方（fāng）向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方（fāng）向垂直（zhí）（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊（jī）功實驗（yàn）時，縱向試樣的斷口因與加工方向（xiàng）垂直。故稱橫向斷口（kǒu）；橫向試樣的斷口因與加（jiā）工方向平行，故（gù）稱縱向（xiàng）斷（duàn）口。

鋼管（guǎn）標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中（zhōng）規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實（shí）際尺寸：是生產（chǎn）過程中所（suǒ）得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小（xiǎo）於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸（cùn）的現象（xiàng）稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於（yú）或小於（yú）公稱尺寸，所以（yǐ）標準中（zhōng）規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允（yǔn）許有一差值。差值（zhí）為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性（xìng）的，即以"正（zhèng）"或"負"表示；公差是沒（méi）有方（fāng）向性的（de），因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

③交貨長度

    交貨長（zhǎng）度又稱用戶要求長度或合同長（zhǎng）度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長（zhǎng）度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管（guǎn）3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺（chǐ）長度：定（dìng）尺長度應在通常長度範圍內（nèi），是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕（jué）對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

以結構（gòu）管標準為： 

    生產定（dìng）尺長（zhǎng）度管比（bǐ）通常長（zhǎng）度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價（jià）幅度各企業不盡（jìn）一致，一（yī）般為基價基礎上（shàng）加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍（bèi）尺長度應（yīng）在通常長度範圍內，合同中應（yīng）注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即（jí）3000mm的3倍數（shù），總長為9000mm）。實際操作中（zhōng），應在總長度的基（jī）礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺（chǐ）長度應（yīng）留切口餘量。以結構管為例，規定留切口（kǒu）餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍（bèi）尺長度偏差及切割餘量規定時（shí），應由供需雙方（fāng）協商並在合同中注（zhù）明。倍長尺度同定尺長（zhǎng）度一樣，會給生（shēng）產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本（běn）相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通（tōng）常長度範圍內，當用戶（hù）要求（qiú）其中某一固定範圍長度時，需在（zài）合（hé）同中（zhōng）注明。 

例（lì）如：通常長度為3000～12000mm，而（ér）範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度（dù）比定尺和倍尺長（zhǎng）度要求寬鬆（sōng），但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶（dài）來成材率的降低。因此（cǐ）生產（chǎn）企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加（jiā）價4%左（zuǒ）右。

④壁厚不（bú）均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀（guān）存在壁厚不等現象，即壁（bì）厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定（dìng）了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁（bì）厚公差的80%（經供需雙方協商後（hòu）執行）。

⑤橢（tuǒ）圓度（dù）

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著（zhe）外徑不等的現象（xiàng），即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑（jìng），則（zé）最大外徑與最（zuì）小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中（zhōng）規（guī）定了橢圓度的允許指標，一般規（guī）定為不超過外（wài）徑公差的80%（經供需雙方（fāng）協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數（shù）字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如（rú）下兩種：

    A、局部（bù）彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最（zuì）大彎曲（qǔ）處，測其（qí）弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法（fǎ）也（yě）適用於管（guǎn）端部彎曲度。

    B、全長（zhǎng）總（zǒng）彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（gāo）（mm），然後換算成長（zhǎng）度（dù）（以米計）的（de）百分數，即為鋼管（guǎn）長（zhǎng）度方（fāng）向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度（dù）應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差（chà）

    尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺（chǐ）寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人（rén）把尺寸（cùn）超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差（chà）等同起（qǐ）來的叫法是不嚴密的，應（yīng）叫"偏差出格"。此處的偏差可能是（shì）"正"的，也可能是"負"的（de），很少在同一批（pī）鋼管（guǎn）中出現"正、負"偏差均出格（gé）的（de）現象（xiàng）。

鋼（gāng）管標準常用術語―化學分（fèn）析
    鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼（gāng）材，乃至最（zuì）終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的（de）技（jì）術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化（huà）學成分，並以表格形式列入標準中（zhōng），是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分（fèn）的重要（yào）依據。

①鋼的（de）熔煉成（chéng）分

    一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指（zhǐ）鋼冶煉完畢、澆注中期（qī）的化學成分。為（wéi）使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的（de）平均成分（fèn），在取（qǔ）樣標準方法中規定，將鋼（gāng）水在樣（yàng）模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須（xū）符合標準化學成分範圍，也是客戶驗（yàn）收的依據。

②成品成分

    成品成分（fèn）又叫驗（yàn）證分析成分，是從成品鋼（gāng）材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的（de）標（biāo）準方法（GB/T223）進行分析得來（lái）的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的（de）不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分（fèn））之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

    鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢（jiǎn）驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證（zhèng）成品分（fèn）析符合（hé）標準規定。

③仲裁分析

    由（yóu）於兩個（gè）實驗室分析同一樣（yàng）品的結（jié）果有顯著差別並超（chāo）出兩個實驗室的（de）允許（xǔ）分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方（fāng）對同一樣品或同一（yī）批鋼材的成品（pǐn）分（fèn）析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究（jiū）總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分（fèn）析（xī）。仲裁分析結果（guǒ）即為最終（zhōng）判定依據。