管道、容器、設備結（jié）構用無縫鋼管知識|山（shān）東聊城凱（kǎi）泰管業有限公司

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管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識 1 範圍 本（běn）標準規定了管道、容器（qì）、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重（chóng）量、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌（zhì）和質量（liàng）證明書。 本標準適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限公（gōng）司生產的用於製造管道、容器、設備及（jí）其（qí）它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管（guǎn）。 2 規範性引用文件 下列文件中（zhōng）的條款通過本標…

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規（guī）定了管道、容器、設備結構用無縫鋼管（guǎn）的尺寸、外（wài）形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證（zhèng）明書。
本標準（zhǔn）適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司（sī）生產的用於製造管道、容器、設備及其它結（jié）構中有較高要求的碳（tàn）素鋼及低合金鋼熱軋無縫（féng）鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成（chéng）為本標（biāo）準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容（róng））或修訂版均不適用於本標準（zhǔn），然而，鼓勵根據本（běn）標準達成協議的各（gè）方研究是否可使（shǐ）用這（zhè）些文件（jiàn）的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本（běn）適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼（gāng）的化學分析用試樣取樣方（fāng）法（fǎ）及成品化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方（fāng）法（fǎ）
GB/T 242 金屬管擴（kuò）口試驗方法（fǎ）
GB/T 246 金屬管壓（yā）扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源（yuán）原子發射光譜分（fèn）析方法（fǎ）（常規法（fǎ））
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌（zhì）及（jí）質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送（sòng）流體用無縫鋼管（guǎn）

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑（jìng）和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供需雙方（fāng）商定，可供應表1、表2規定以外的鋼管。

3.1.2 外（wài）徑的允許偏差應符合（hé）表（biǎo）3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差（chà）應符（fú）合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管（guǎn），其長度允許（xǔ）偏差應符合表5的規（guī）定。
3.2.2 根據需（xū）方要（yào）求，經供需雙方協議，也可（kě）供應其他長度（dù）的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的（de）彎曲度不得大於如下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按（àn）實際重量交貨，亦可按理論重量交（jiāo）貨。鋼管每米理論重量列於表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼（gāng）管（guǎn）規格表（DIN係列）

表2 鋼管規格表（國標係列）

表3 外徑允（yǔn）許偏差

外徑 da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁（bì）厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表1和表2）

表5 定尺長（zhǎng）度的允許偏差

定尺長（zhǎng）度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管（guǎn）的實際重（chóng）量與理論重（chóng）量的（de）偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標（biāo）記示例
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合（hé）表6規定。經供需（xū）雙方協商，可供應其它牌（pái）號的鋼管。
表6 鋼的牌號和（hé）化學成（chéng）分

牌號	化學成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差（chà）按GB/T 222的有關規定（dìng）。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的（de）鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀（zhuàng）態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼管（guǎn）終（zhōng）軋溫度（dù）與正火溫（wēn）度相同，認為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表麵塗防腐塗料，應在訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼（gāng）管室溫下的縱向力學性（xìng）能應符合表7的規定
表7 力學性能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷（duàn）後（hòu）伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服（fú）現象不（bú）明顯時，以規定非比例延伸強度R_p0.2代替下屈服（fú）強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。需方如對（duì）鋼管的密實性進行複驗時，也可（kě）按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的（de）鋼管，應進行壓扁試驗。根據需方要求，供需雙方商定並（bìng）在合同中注明，用St55鋼製造的鋼管也（yě）可進（jìn）行壓扁試驗。
壓扁試（shì）驗後，試樣上不允許（xǔ）存在裂縫或（huò）裂（liè）口，鋼管壓扁後平板間距（jù）離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公（gōng）稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑（jìng），mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對（duì）於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減（jiǎn）小0.01。
4.6.2 根據需（xū）方要（yào）求，並在合（hé）同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進（jìn）行擴口試驗。
擴口試驗（yàn）在冷狀（zhuàng）態下進行，頂（dǐng）口錐度（dù）為30°、45°、60°中的一種（zhǒng），擴（kuò）口後試樣不得出現裂縫或（huò）裂口，擴（kuò）口（kǒu）試樣外徑擴口率應符合表8規（guī）定。

表（biǎo）8 擴口率

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵（miàn）質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實（shí）際（jì）壁厚不得小於壁厚（hòu）所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥（gǔn）痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之（zhī）內，且不影（yǐng）響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管（guǎn）的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉（ròu）眼逐根進（jìn）行檢查（chá）。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定。

表9 鋼管的檢驗項（xiàng）目、試驗方（fāng）法及取樣數量

序號	檢驗（yàn）項目	試驗方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐（lú）一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試（shì）驗	GB/T 242	每（měi）批一個試樣
5	渦流探傷（shāng）	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢（jiǎn）驗和驗收。每批鋼管（guǎn）應由同一規格、同一牌（pái）號、同一爐號的鋼（gāng）管組成。當需方事先未提出（chū）特殊（shū）要求時，碳素鋼管可以不同爐（lú）號的同一規格、同一牌號（hào）的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每（měi）批為200根，剩餘（yú）鋼管的根數（shù）不（bú）小於100根（gēn）時，單獨為一批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗（yàn），初驗如有一項（xiàng）試驗（yàn）結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不（bú）合格，則應將該根鋼管（guǎn）剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼管（guǎn）複驗（yàn）不（bú）合格的項目，複驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管（guǎn）不予驗收。
供方可對複驗不（bú）合格的鋼管（guǎn）進行正火處理，作為新的一批（pī）提交驗（yàn）收。

6 包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書
鋼（gāng）管的包裝、標誌和質量證（zhèng）明書應（yīng）符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性（xìng）附錄（lù））
預計溫度下（xià）的強度特性值（zhí）
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度（dù）下（xià）的強度特性值Rp0.2

牌號	預計（jì）溫度下的強度特性（xìng）值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值（zhí）為（wéi）規定非比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被（bèi）證實。此值在計算（suàn）時應考慮代入較高的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對（duì）於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見（jiàn）表7）和200℃之間線性內插，不隨意湊成整（zhěng）數。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值下屈服強度

牌號	下屈服（fú）強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用（yòng）於120℃以下的溫度（dù）。　　2 外徑≤30mm、壁（bì）厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標（biāo）準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性（xìng）程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下（xià）：
――外徑範（fàn）圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的（de）要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本標準（zhǔn）的附錄（lù）A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司製造管理部提（tí）出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起（qǐ）草。
本標準起（qǐ）草人：楊新亮。
本標準（zhǔn）於1985年首（shǒu）次發布，1989年第一次修訂，1994年（nián）第（dì）二次修訂，1999年第三次修（xiū）訂

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