④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處（chù）相同，在（zài）其橫截（jié）麵及縱向管（guǎn）體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了（le）壁（bì）厚不均的允許（xǔ）指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方（fāng）協商後（hòu）執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截（jié）麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和（hé）最（zuì）小外徑，則最大外徑與（yǔ）最小外徑（jìng）之差即為橢圓度（dù）（或不圓度）。為了控製（zhì）橢（tuǒ）圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度（dù）的允許指標（biāo），一般（bān）規定為不超過外徑（jìng）公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在（zài）長度方向上呈曲（qǔ）線（xiàn）狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下（xià）兩種： A、局部彎曲度：用一米長直（zhí）尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即（jí）為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法（fǎ）如2.5mm/m。此種方法（fǎ）也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端（duān）拉緊，測量鋼管彎曲（qǔ）處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管（guǎn）長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高（gāo）30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的（de）允許偏差。此處的"尺寸"主要（yào）指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸（cùn）超差習慣叫"公（gōng）差出（chū）格"，這種把偏差和（hé）公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正（zhèng）"的，也（yě）可能是"負"的，很（hěn）少在同一批（pī）鋼管中出現"正、負"偏差均出（chū）格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是（shì）關（guān）係鋼材質量和最終使用性（xìng）能的重要因素之一，也是編（biān）製（zhì）鋼材（cái），乃（nǎi）至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼（gāng）材標（biāo）準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級（jí））及（jí）其化學成分，並以表格形式列（liè）入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼（gāng）及鋼材化學成（chéng）分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般（bān）標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼（gāng）冶煉完畢、澆（jiāo）注中期的化（huà）學成分。為使其具（jù）有一定代表性，即代表該爐或罐的平（píng）均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠（dìng），在其上（shàng）刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方（fāng）法（GB/T223）進行分（fèn）析，其結果必（bì）須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成（chéng）品成分 成品成分又叫驗證分析成（chéng）分，是從（cóng）成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取（qǔ）或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學（xué）成分。鋼在結晶（jīng）和以後塑性變形中（zhōng），因（yīn）鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許（xǔ）成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成分（fèn））之間存在有（yǒu）偏差（chà），其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成（chéng）分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收（shōu）鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分析（xī） 由於（yú）兩個實驗室分析同一樣品（pǐn）的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三（sān）方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼（gāng）鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進（jìn）行再分析，即稱（chēng）之謂仲裁分（fèn）析。仲裁分析結果即為最終（zhōng）判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性（xìng）能）的重要（yào）指標（biāo），它取決於鋼的化（huà）學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試（shì）樣在拉伸（shēn）過程中，在（zài）拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），出以試（shì）樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為（wéi）： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最（zuì）小（xiǎo）應力。 屈（qū）服點（diǎn）的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）（恒（héng）定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉（lā）斷（duàn）後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原（yuán）始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。