不鏽鋼無縫(féng)管的特點:
其一、該產品的壁厚越厚(hòu),它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性,壁厚越(yuè)薄,它的(de)加工成本就會大幅度(dù)的(de)上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫(féng)鋼管精度(dù)低:壁厚不均勻、管內外表光亮度(dù)低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵(miàn)體現(xiàn)了它的優越性。
不鏽鋼管(guǎn)的種類:
接軋製方法分熱軋(zhá)、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半(bàn)馬氏體係(xì)不鏽鋼管、馬氏體不鏽(xiù)鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。
不鏽鋼(gāng)管規(guī)格及(jí)外觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼管(guǎn)通(tōng)常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於(yú)1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠(jǐ)壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷(lěng)拔(軋)鋼(gāng)管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清除掉(diào)(供機械加工用管除外),清除後不得使(shǐ)壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表麵(miàn)缺陷(xiàn)可不清(qīng)除。
D、直道允(yǔn)許深度。熱軋、熱擠壓(yā)鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%,最大深(shēn)度(dù)不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管(guǎn)不大於公稱(chēng)壁厚的4%,最大深度不大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角,並清除毛刺。不鏽鋼(gāng)無(wú)縫管的製造工(gōng)藝:
1.熱(rè)軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋(zhá)或擠(jǐ)壓→脫管→定徑(或(huò)減(jiǎn)徑)→冷(lěng)卻→矯直(zhí)→水壓試驗(或(huò)探傷(shāng))→標記→入庫
軋製無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管(guǎn)胚(pēi)要經過切割(gē)機的切割加工成長度(dù)約為(wéi)1米的(de)坯料,並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被(bèi)送入熔爐內加熱,溫度大(dà)約為1200攝氏度。燃料為氫氣或(huò)乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行(háng)穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑(jìng)量大,可穿多種鋼(gāng)種。穿孔後,圓管坯就先後被三輥(gǔn)斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑(jìng)機通過錐形鑽頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼(gāng)管內徑(jìng)由定徑機鑽頭(tóu)的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經定(dìng)徑後(hòu),進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被(bèi)矯直。
2.冷(lěng)拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打(dǎ)頭→退火(huǒ)→酸洗→塗油(鍍(dù)銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試(shì)驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管(guǎn))複雜。它們的生產工藝(yì)流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退(tuì)火。退火後要用專門的酸性液(yè)體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過(guò)多道次冷拔(冷軋(zhá))再坯管,專(zhuān)門的熱處理。熱處理後,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼(gāng)管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出。鋼管質檢後(hòu)還要通過嚴格的手工挑選(xuǎn)。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格(gé)、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
| 精密(mì)鋼管 | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×6.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大(dà)量 | 大(dà)量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
很多的分類方法.按製造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用途分類有:一般結構用無(wú)縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓(yā)鍋爐用無縫鋼管,按材質分:優質碳(tàn)素結構鋼無縫鋼管,低合金結構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可以用來加工(gōng)成機械零件,用來輸送液體(tǐ)或氣體,做驅(qū)動軸承(chéng),建造剛結構建築.
Q345B無縫鋼管的外(wài)部執(zhí)行標準為:GB709,內部執行標準為:GB/T1591-94。
類同於Q345B的命名方法。
由於執行標準的原因,此種(zhǒng)鋼板允許負公差交貨。
Q345B無縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代(dài)表的是這種材質的屈服,後麵的345,就是指這種材質的屈(qū)服值,在345左右。並(bìng)會隨著材質(zhì)的厚度(dù)的增加而使其屈服值減小。
Q345A級,是不(bú)做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級,是0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊(jī)。在(zài)不同的(de)衝擊溫度,衝擊的數值也有所不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級的區分,所代表(biǎo)的,主要(yào)是衝(chōng)擊的溫度有所不(bú)同而(ér)矣!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公式:[(外(wài)徑-壁厚)*壁(bì)厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
Q345B無縫鋼管化學成分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類
Q345B無(wú)縫鋼管是一種鋼材的材質,按等級可分為Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它們所代表的,主要是衝擊的溫度有所不同。Q345A級,是不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級,是0度(dù)衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。
按製造工藝分類有(yǒu):熱軋無縫管和冷軋無縫管。
按用途分類有:一(yī)般結構用無(wú)縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
按材質分: 優質碳素結構鋼無(wú)縫鋼管,低合金結構鋼(gāng)無(wú)縫鋼管,合金鋼無縫(féng)鋼管。
工(gōng)藝(yì)流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨(mó)——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋(zhá)——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋(pāo)光——檢驗——標識——成品包(bāo)裝
工業管工(gōng)藝流程(chéng)
管(guǎn)坯——檢(jiǎn)驗——剝皮——檢驗——加(jiā)熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷(lěng)拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢(jiǎn)驗
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