高精度冷拔精密鋼（gāng）管冷拔方式（shì）簡單介紹

高精（jīng）度冷拔精密鋼管冷（lěng）拔方式簡單（dān）介紹

高精度冷拔精密（mì）鋼管冷拔方式簡單介紹（shào）

高精（jīng）度冷拔精（jīng）密鋼管是一種新型（xíng）高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精（jīng）度冷拔精密鋼（gāng）管的推廣應用對節約（yuē）鋼材，提高（gāo）加工工效，節約能源，減少液（yè）壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。 
　　冷拔方式：生（shēng）產高精（jīng）度冷拔管──液壓（yā）缸體與傳統的（de）切削工（gōng）藝比較，具有以下特（tè）點：（1）生產效率高：用傳統的方（fāng）法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用（yòng）冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由（yóu）於自重產生撓度，致（zhì）使滾（gǔn）壓（yā）頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率（lǜ）隻能達到60%左右，而用冷（lěng）拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率（lǜ）高：用傳統的（de）鏜孔（kǒng）方法製（zhì）造缸體，金屬利（lì）用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改（gǎi）善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以（yǐ）上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金（jīn）屬的強度限大為提高