45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理（lǐ）質量問題（tí）

45#精密鋼（gāng）管淬火冷（lěng）卻過程可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處（chù）理質量問題

不管（guǎn）是滲（shèn）碳淬火、碳氮共滲淬火（huǒ）、感應加熱淬火還是（shì）整體加熱淬火，45#精（jīng）密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質（zhì）量問題主要有：
1．硬度不足與硬化（huà）深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精（jīng）密鋼管淬（cuì）火（huǒ）硬（yìng）度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據實際（jì）淬火45#精密鋼管（guǎn）的材質、形狀大小和熱處理要求不同，又可以（yǐ）分為高溫階段冷速不足（zú）、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不（bú）足（zú）等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼（gāng）管，淬火（huǒ）硬度不足往往是中高溫階段冷速不（bú）足所致，而模數大的（de）45#精密（mì）鋼管要求較深淬硬層時（shí），提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對於淬火用油，一般說，油的蒸氣膜（mó）階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而（ér）且均勻的淬火硬度和（hé）足夠的淬硬深度。
45#精密鋼管裝（zhuāng）掛（guà）方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動（dòng）通（tōng）暢，並配備和（hé）使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所（suǒ）用淬（cuì）火（huǒ）介質的低溫冷卻速度，往往可以（yǐ）增大淬硬層深度。在滲層（céng）碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度（dù）更高的淬火（huǒ）油，往往獲得更深的（de）淬火硬化層（céng），因此，采用（yòng）冷卻（què）速度快（kuài）的淬火油後，可以相應（yīng）縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層（céng）深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。