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無縫鋼(gāng)管鍍鋅速度及質量的(de)常見因(yīn)素有(yǒu):
(1)前處理不徹底。工件表麵有氧化膜,影響鋅(xīn)的正常沉積。
(2)導電不良。電(diàn)流在導線上消(xiāo)耗,分配到工件表麵的電流(liú)過小。
(3)工件含碳量高。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表麵(miàn)析氫加速,電流效率降低。
(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然(rán)降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫(qīng)氧化鈉含量偏高時電流效率(lǜ)相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏(piān)低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件麵積估算不足,施鍍時配送的電(diàn)流密度顯(xiǎn)得過小。
(9)工件懸掛方法不當,與鋅陽極間距過大,應調整位置。
(10)工件過腐蝕。降低(dī)氫的(de)析出電位,工件表麵析(xī)氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部(bù)處氧化皮過(guò)厚先用(yòng)機械法除去(qù),酸(suān)洗過程中多作檢查。
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