拔製精密無縫管的（de）工藝流程

拔製精密無（wú）縫管的工藝（yì）流程

拔製精密無縫管的工藝流程

 　　因為（wéi）拔管模孔的（de）尺寸小於拔製前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管（guǎn）的前端能夠順利地穿過拔模孔，以（yǐ）便使拔製小車的（de）卡頭鉗（qián）口能夠夾住毛管（guǎn）的頭部，在拔製前需要將毛管的頭部（bù）打尖(碾細毛管端頭使（shǐ）其外徑（jìng）尺寸（cùn）小於模孔尺寸)為此，毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間（jiān）。然後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的（de）毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機（jī）碾尖。
　　精密無縫管為了清除缺陷和提高塑性在拔製前要經過熱處理和（hé）酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹（gàn）。也可以用機械方法如噴（pēn）丸、噴砂等（děng）替代酸洗來去除氧化鐵皮。
　　為了減小拔（bá）管時精密無縫管和工具表麵間的摩擦力，以便減少工（gōng）具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗（hào），從而保證精（jīng）密無縫管質量，毛管在（zài）冷拔之（zhī）前要塗抹潤滑劑。