淺談熱（rè）軋無縫管的生產過程（chéng）

淺談熱軋無縫管的生產過程

淺談（tán）熱軋無（wú）縫管的生產（chǎn）過程

    熱軋（zhá）無縫管一般在自（zì）動軋管機組上出（chū）產（chǎn）。實心（xīn）管坯經檢查並清除表麵（miàn）缺陷，截成所需長度，在（zài）管坯穿 孔端端麵上定心（xīn），然後送往加（jiā）熱爐加熱，在穿孔機上（shàng）穿孔。在（zài）穿孔同時（shí）不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內（nèi）部逐漸形（xíng）成空腔，稱毛管。再送至自動（dòng）軋管機上（shàng）繼承軋製。最後經均（jun1）整機均整壁厚（hòu），經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。

　　若欲獲得尺寸更小和質（zhì）量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二（èr）輥（gǔn）式軋機長進行（háng），鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不（bú）動的錐形頂頭（tóu）所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的（de）擠壓（yā）圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使（shǐ）擠壓（yā）件從較小的模孔中擠出。