精密鋼管生產（chǎn）工藝

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼（gāng）管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝（yì）流程
　　1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通（tōng）過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形（xíng）狀（zhuàng）；

 　　3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形（xíng）

　　5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；

 　　7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；

 　　8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機（jī）上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標（biāo）準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根（gēn）進（jìn）行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生（shēng）的缺陷；

　　14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端（duān）焊縫（féng）拍（pāi）片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗（tú）層（céng）：合格後的鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。