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螺旋鋼管工藝流程

發布者：山東聊城香蕉影视管業有限公司　　發布時間（jiān）：2012/3/6　　閱讀：3360次

螺旋鋼管工（gōng）藝流程

螺旋鋼管（guǎn）工藝（yì）流程<BR>　　(1)原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都要經過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　(3)成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊壓（yā）下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙…
螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩（liǎng）邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控（kòng）或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。 　　(7)內焊和（hé）外焊（hàn）均采用美國林肯電焊（hàn）機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。 　　(8)焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。 　　(10)切成單（dān）根鋼（gāng）管（guǎn）後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。 　　(14)管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確（què）控製。
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