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鍋爐用無縫鋼管知識庫

鍋爐用無縫鋼管知（zhī）識庫（kù）1.範（fàn）圍<BR>本標（biāo）準（zhǔn）規定了鍋爐用無縫鋼管（guǎn）的分類、尺寸（cùn）、外形、重量及允許偏差、技（jì）術要求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明（míng）書等（děng）。 <BR>本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件（jiàn） <BR>下（xià）列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的（de）條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的…

鍋（guō）爐用無縫鋼管知識庫

1.範（fàn）圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸（cùn）、外形、重（chóng）量及允許偏差、技術要求、檢驗（yàn）與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明（míng）書等。
本標準適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於製造（zào）蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼（gāng）管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用（yòng）而成（chéng）為本標準（zhǔn）的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容（róng））或（huò）修訂版均不適用於（yú）本標準，然（rán）而，鼓（gǔ）勵根據本標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本（běn）。凡是不注日期的引（yǐn）用（yòng）文（wén）件，其最新版本適用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織（zhī）及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材（cái）料室溫拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 229 金（jīn）屬夏比缺口衝擊（jī）試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍（bèi）組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包（bāo）裝、標誌及質（zhì）量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原（yuán）子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金（jīn）屬材料（liào）高溫拉（lā）伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜（zá）物顯微（wēi）組織評定方法（fǎ）
GB/T 13298 金屬（shǔ）顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金（jīn）屬（shǔ）平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏（shì）體合金鋼鋼（gāng）管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料（liào）試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管（guǎn）縱向缺陷的超（chāo）聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲（shēng）波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密（mì）實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管（guǎn）用（yòng）於低（dī）中壓工業鍋爐（lú）等設備；Ⅲ類管用於高壓及其（qí）以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類（lèi）管和Ⅲ類管的規格如表1、表（biǎo）2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類（lèi）鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
4.2 長度（dù）
4.2.1 鋼（gāng）管的通常長度為6m～12m。經供需（xū）雙方協議，可供應5m～12m長度範圍（wéi）內的定尺鋼管（guǎn），其長度允許偏（piān）差（chà）應符合表7的（de）規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允（yǔn）許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼（gāng）管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管（guǎn）端應無毛刺。
4.3.2 鋼（gāng）管的彎（wān）曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量（liàng）
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也（yě）可按理論重量交貨。鋼管（guǎn）每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實（shí）際重量（liàng）與理論重量的允許偏（piān）差：
對於（yú）單（dān）根鋼管（guǎn）為＋10％－8％
對於不少於（yú）10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記示例（lì）
用St45.8鋼製（zhì）造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質（zhì）量等級（jí）為Ⅲ類（lèi）的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術（shù）要求
5.1 鋼（gāng）的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按（àn）GB/T 222的有關（guān）規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔煉分析）應符（fú）合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其（qí）他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和（hé）化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用（yòng）的（de）鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐（lú）管用鋼應采（cǎi）用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼（gāng）管采用熱軋方式生產（chǎn）。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理（lǐ），鋼管的（de）推薦熱處理（lǐ）規範列於（yú）表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的（de）組織狀態，則可（kě）認為已經滿（mǎn）足（zú）了適當的熱處理要求。在（zài）相（xiàng）同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以（yǐ）隻進行回火（huǒ）處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋（zhá）溫（wēn）度在規定的正火溫（wēn）度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何（hé）情況下，均以（yǐ）正火（huǒ）＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推（tuī）薦（jiàn）熱處理（lǐ）規範

5.4 力學性（xìng）能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例（lì）延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕（rú）變極限（xiàn）和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中（zhōng）供參考（kǎo）。

表10 室（shì）溫下的縱向力學性能
5.5 工藝性（xìng）能
5.5.1 環狀擴口試驗時，擴口率參考值（zhí）見表11。
表11 環狀擴口試驗（yàn）擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值（zhí）應該理解為初步的，基於一係列試驗提出（chū）的建（jiàn）議（yì）數值（zhí），對此尚須積累經驗。　　 2.此外（wài），還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗分韌性檢驗和完整（zhěng）性檢驗兩步進行（háng）。在韌性檢驗過（guò）程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣（yàng）的內外表麵（miàn）不得有裂紋產生。H值按下列（liè）公（gōng）式（shì）計算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管（guǎn）壁（bì）厚，mm； da－鋼（gāng）管（guǎn）外（wài）徑，mm；
C－單位長度變形係數，對於（yú）St35.8，C為0.09；對（duì）於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為（wéi）0.05。
當（dāng）S/da的比值超過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或（huò）重合時，試樣不得出現明（míng）顯的分（fèn）層或（huò）不完整。
Ⅰ類管隻進行韌性（xìng）檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶粒度
成品鋼管應（yīng）有某種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵（tiě）素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產物（wù）（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度（dù）不應小於4級（jí），兩個試片（piàn）上最大與（yǔ）最小級別差應不大於3級（jí）。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝（bèi）氏體，不得存在自由（yóu）鐵素體，實際晶粒（lì）度按實際檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過低（dī）倍檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣（qì）泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的（de）鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾（jiá）雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別（bié）分別不大於2.5級，按其中最嚴重者判定。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損（sǔn）探傷
所有鋼管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋（guō）爐管（guǎn）應進行超聲波（bō）檢驗。
5.10 表麵（miàn）質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、結疤和離層，這些缺陷應（yīng）完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由於製造方法造成的輕微凸起和（hé）凹陷。鋼管內（nèi）外表麵上，直道允許的深度不大於壁厚的5％，最大深（shēn）度不大於0.4mm。
允（yǔn）許采用機（jī）械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表（biǎo）麵缺陷，去除（chú）缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁厚。
當需方要求時（shí），鋼管外表麵可塗防腐層（céng）。
6 檢驗（yàn）與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗（yàn）收。每（měi）批鋼管應由同（tóng）一牌號（hào）、爐號、質量等級、尺寸規格和同一熱處理製度的鋼管組成（chéng）。每（měi）批鋼管的數（shù）量不大（dà）於100根。
6.1.2 如果在訂貨時商定對鋼管的成品化學成分進行檢驗，每一爐號取一（yī）個試（shì）樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工（gōng）藝試驗的尺寸範（fàn）圍見表12。
表12 Ⅰ類（lèi）和Ⅲ類管進行（háng）力學和工藝試（shì）驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼（gāng）管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求（qiú），並在合同中注明試驗溫度，供方可提（tí）供鋼管高溫規定非比例延伸強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋（guō）爐管，壓扁試（shì）驗（yàn）的範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探（tàn）傷。所有的（de）Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的（de）鋼管，需方要求對橫向缺陷（xiàn）進行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對於外徑大於133mm、壁厚（hòu）大於8mm的鋼管，需方要求（qiú）對分層缺陷進行（háng）超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對（duì）每根鋼管的內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁（bì）厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。
表13 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括（kuò）鋼管的（de）整（zhěng）個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理（lǐ），標（biāo）距長度內不得進行矯直。允許（xǔ）清除試樣上局部不規則處，但最薄（báo）處的軋製表麵應盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼（gāng）管也可用整個管段（duàn）進行試驗。
當鋼管（guǎn）供（gòng）貨批量在10根以下時，每（měi）批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每（měi）根樣管上縱向（xiàng）取一組三個DVM試樣按DIN 50115規（guī）定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋（guō）爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關（guān）規（guī）定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和（hé）12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗（yàn），每批鋼（gāng）管取（qǔ）一個試樣，試驗方（fāng）法按GB/T 13298；實（shí）際晶粒（lì）度檢驗，每批在（zài）二根鋼（gāng）管上各取一（yī）個試樣（yàng），試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼（gāng）管如需低倍組（zǔ）織檢驗（yàn），每批在二根鋼（gāng）管上（shàng）各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄（zhù）坯軋製的鋼管非金屬夾雜物（wù）檢驗，每批在二根鋼管上（shàng）各取一（yī）個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷（xiàn）超（chāo）聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應在切取工藝（yì）試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管（guǎn）的內外表麵用肉眼進行如（rú）下檢查（chá）：
6.2.7.1 在合適（shì）的照（zhào）明下，檢查鋼（gāng）管的整個外表麵的缺陷。
6.2.7.2 采用合適的照明裝置（zhì），從鋼（gāng）管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼管（guǎn）必須具有適合於識別其主要缺（quē）陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼管的（de）尺寸和外形應采用合適的量（liàng）具進行（háng）檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗鋼管的密實性（xìng）。
6.3 複驗
6.3.1 如果（guǒ）拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所（suǒ）取的鋼管中有一（yī）根試驗不合（hé）格，則將這根鋼管剔（tī）出，並從同一批中另取兩根鋼管進行複驗，複驗時（shí），每個試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗收。
6.3.2 對（duì）於除14MoV63以外，外徑不大於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製（zhì）長度管或分段管的一（yī）個試樣不合格時（shí），則應在原鋼管的同一端再取樣複驗，如果複驗仍不合格（gé），則應（yīng）將該根鋼管剔除，並從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管，應拒絕驗收，當某一軋製長度管的壓扁試驗不合格（gé）時，可（kě）由生產（chǎn）廠決定在其分段管上進行壓扁試（shì）驗。
對於除14MoV63以外（wài），外徑大於51mm和14MoV63鋼製（zhì）成的（de）所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋（zhá）製長度或分（fèn）段（duàn）管的一個壓扁試（shì）樣不合格，則應在同一根（gēn）鋼管上進行複驗，如果複驗仍（réng）不合格，則（zé）該（gāi）根鋼管應（yīng）拒收。
6.3.3 其他檢驗項（xiàng）目的複驗（yàn）規則應符合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處理不當而造成檢驗結果不合格時，生產廠可以將這些鋼管重新熱處理後（hòu）再提交驗收。
7. 包裝、標誌和質（zhì）量證明書
7.1 鋼管的包（bāo）裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的規定外，對於質量（liàng）等（děng）級為Ⅲ的非合金鋼（gāng）管，還（hái）應印有質量等級的標誌（zhì）；對（duì）於質（zhì）量等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質（zhì）量證明書應符合GB/T 2102的（de）規定。
附錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規定非（fēi）比例延（yán）伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資（zī）料性附錄）
表B.1 鋼的（de）1％蠕變極限和持久強（qiáng）度極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與（yǔ）DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代（dài）替Q/BQB 201－1999。
本標（biāo）準與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外（wài）徑範圍上（shàng）限擴大到180.0mm；
――通常（cháng）長度下（xià）限修（xiū）改為6m；
――加嚴P、S含量的要求；
――對鋼（gāng）管組批數量進行修（xiū）改；
――鋼（gāng）管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊（jī）試驗的規格範圍。
本標（biāo）準的（de）附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標（biāo）準（zhǔn）由寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司製（zhì）造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造管理部起草。
本標（biāo）準起草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一次修訂（dìng），1994年

第二次修（xiū）訂（dìng），1999年第三次修訂。

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