④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫（héng）截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等（děng）現象，即壁厚不均。為（wéi）了控製這種不均勻性，在有的（de）鋼管標準中規定了壁厚不均的（de）允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需（xū）雙方協（xié）商後執行）。 ⑤橢圓度（dù） 在（zài）圓形鋼管的橫（héng）截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外（wài）徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的（de）鋼（gāng）管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公（gōng）差的80%（經供需雙方協商（shāng）後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀（zhuàng），用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一（yī）般分為如下兩種： A、局部彎曲度（dù）：用一米長（zhǎng）直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦（xián）高（mm），即為局部（bù）彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方（fāng）法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（gāo）（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為（wéi）鋼管長度方向的全長彎曲（qǔ）度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長（zhǎng）彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸超差（chà）或叫尺寸（cùn）超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的（de）外徑和壁厚。通（tōng）常有人把尺寸（cùn）超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和（hé）公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的（de）現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材（cái）質量和最終使用性能的重（chóng）要因素（sù）之一，也是（shì）編製鋼材，乃至最終（zhōng）產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部（bù）分，往往第一（yī）項就規（guī）定了鋼材適用的（de）牌號（hào）（鋼級）及其（qí）化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材（cái）化學成分的重要依（yī）據。 ①鋼（gāng）的熔煉成分（fèn） 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中（zhōng）期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分（fèn），在取樣標準（zhǔn）方法中規定，將鋼水（shuǐ）在樣模內鑄成（chéng）小（xiǎo）錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析（xī），其（qí）結果必須符合標準化學（xué）成分範圍，也（yě）是客戶驗收的依（yī）據。 ②成品成分 成（chéng）品成分又叫驗證分析（xī）成分（fèn），是從（cóng）成品鋼材上（shàng）按規定方法（fǎ）（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析得（dé）來的化（huà）學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因（yīn）此允（yǔn）許成品成分與（yǔ）標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符（fú）合GB/T222之規定。 鋼材的成品（pǐn）成分主要是供使用部門或質（zhì）量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產（chǎn）企業一般不做成品（pǐn）分析（xī）（用戶要求者除外），但應保（bǎo）證成品分析符合標準規定（dìng）。 ③仲裁分析 由於兩個（gè）實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣（yàng）品或同一批鋼材的成品分析（xī）有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威（wēi）單位（如中國鋼鐵研究總（zǒng）院或具有商（shāng）檢資格的檢驗部門（mén））進行再（zài）分析（xī），即稱（chēng）之謂仲裁分析。仲裁分析結（jié）果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材（cái）力學性能是保證鋼材最（zuì）終使用（yòng）性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求的高（gāo）、低溫性（xìng）能等（děng）。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所承（chéng）受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計（jì）算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有（yǒu）屈服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力（lì），稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服點（diǎn）（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最（zuì）小應力。 屈服點的計算公式（shì）為： 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷（duàn）後伸長率（σ） 在拉伸試（shì）驗（yàn）中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公（gōng）式為： 式中（zhōng）：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截（jié）麵積的最（zuì）大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計（jì）算公式如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。