鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層（céng）過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到（dào）屏蔽而導致鍍（dù）層（céng）過薄怎麽解決

鍍（dù）鋅時無縫鋼管工件局部（bù）遭到（dào）屏蔽而（ér）導致（zhì）鍍層過薄怎麽解決

(1)前處理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉（chén）積。

　　(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表麵的電流過小。

　　(3)工件含碳量（liàng）高。無縫鋼管高（gāo）碳鋼、鑄鐵件等會降（jiàng）低氫的析出電位，工（gōng）件表麵析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液（yè）溫（wēn）度偏（piān）低。當鍍液溫度偏低時配（pèi）送的電流密度相應（yīng）降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍（dù）液中氫（qīng）氧化鈉（nà）含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量（liàng）偏低會（huì）影響分（fèn）散能力，鍍層（céng）局部顯得（dé）過（guò）薄。

　　(8)受鍍件麵（miàn）積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯（xiǎn）得過小。

　　(9)工件懸（xuán）掛方法不當，與鋅陽極間（jiān）距過大，應調整位置。

煉鋼過程控製要（yào）點：采用優質廢鋼（gāng）+鐵（tiě）水，確（què）保鋼中（zhōng）Cu 及（jí）“五害”元素的低（dī）含量；強化脫磷、脫硫，嚴格按要（yào）求控製化學成分的目標值（zhí）及冶煉溫度；保證足夠（gòu）的真空（kōng）度和真空處理時間，確（què）保脫氣效果，連鑄過程（chéng）中要嚴（yán）格（gé）控製中間包的過熱度及拉皮（pí）速度。無（wú）縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製來料的質量，避免產生因鑄坯端麵斜度過大而（ér）造成的鋼管頭部不均和因鑄（zhù）坯表麵（miàn）渣孔等缺陷而造成的鋼（gāng）管裂紋、外結（jié）疤（bā）等；嚴格控製環形爐、在（zài）加熱爐（lú）的（de）加熱溫度，加大調整管坯熱定心的檢查（chá）力度，保證管坯定心孔的對中精（jīng）度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強高壓水除鱗和（hé）鋼管內外（wài）表（biǎo）麵的保護，保證鋼管內外表麵質量的光潔度；為保證（zhèng）外徑公差及外徑圓度（dù），無縫鋼管廠
管（guǎn）加工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求控製熱矯直溫度（dù），降低鋼管表麵殘餘應力。