火力發電廠鍋爐高溫過熱器和高溫再熱器的正常使用溫度

火（huǒ）力發（fā）電廠鍋爐高溫（wēn）過熱器和高溫再熱器的正常使用溫（wēn）度

火力發電廠鍋爐高溫過熱器和高溫再熱器的正（zhèng）常使用溫度

　火力發電廠鍋爐高溫過熱器和高溫再熱器的正常（cháng）使用溫度約（yuē）為540℃。在使用過程（chéng）中，往往會（huì）由於某種原因造成爐管的局部過熱，有時爐管的溫度（dù）可以達到800℃以上，因此本實驗采用650℃、750℃、850℃三個溫度進行試驗。試樣分別放人設定好溫度（dù）的馬弗爐中長時間保溫，並間隔一定時間（jiān）取出部分試（shì）樣進行分析。 
　　1.4金相（xiàng）分析 
　　金相樣品從（cóng）爐中取出空冷，然後打上鋼號以便記錄。金相組織的觀察主要（yào）在OLYMPUS金相顯微鏡下完成。 
　　2試驗（yàn）結果（guǒ）與討（tǎo）論 
　　2.1選擇金相組織侵蝕劑 
　　因為本次試驗的金相試樣實際上為三種金屬的組合(12Cr1M0V、H0Cr19Ni9、TP304H)，所以單純以一種侵蝕劑同時顯示三種金屬的（de）組織是（shì）不會很理想的，需采用分類侵（qīn）蝕顯示的方法，由於TP304H和HOCrl9Ni9較為相近，可以選擇同（tóng）一種侵蝕劑。常用顯示TP304H奧氏體不鏽鋼的侵蝕劑為FeCl—HC1水溶液，可以較好地顯示碳化（huà）物析出相。但是如果碳化物消失，或（huò）在供（gòng）貨狀態下還未析出碳化（huà）物，使用FeC1s—HC1水溶解就得不到預期的結果。此時可以采用（yòng）Cr03—HC1水溶液或王水溶液，王水溶液侵蝕時間短，不易（yì）掌握，故一般采用Cr03—HC1水溶液。12Cr1MoV的侵蝕劑一般采用硝（xiāo）酸酒精溶液，侵蝕10S左右（yòu）更可以看到珠光體組織。 
　　2.2TP304H鋼（gāng）的碳化物析（xī）出變化規律 
　　TP304H鋼經過高溫固溶熱處理，形（xíng）成奧（ào）氏體單相組織，在一定溫度（dù）下（xià）保溫時，碳（tàn）化物又會沿奧氏體晶界析出長大。在650℃溫度條件下，碳化物呈麻（má）點狀在晶界及其附近區域析出。在750℃溫度條件下，碳化物析出明顯加快，在晶界（jiè）和孿（luán）晶上可以清（qīng）晰地看到碳化物顆粒。而在850℃溫度條件下，短時間內便（biàn）有碳化物顆粒析出，且碳化物鏈已斷開，奧氏體晶（jīng）內亦有麻點狀碳化物（wù）析出。通過金（jīn）相分析可以（yǐ）看到，隨著試驗溫度的升高，碳化物析出的一般過程為：析出小顆粒一小顆粒長大並連成鏈一碳（tàn）化物鏈長大一碳化物鏈斷開形成大顆粒。 
　　碳化物的析出使材料出現高溫脆化現象，對材料的使用性能是有害的。在不同的溫度（dù）條（tiáo）件下，碳化物析出形態和（hé）析（xī）出程度有很（hěn）大變化。溫度越高，保溫時間越長，碳化物析出越快，顆粒越大，高溫脆化現象越嚴重。 
　　2.3焊（hàn）縫的組（zǔ）織變化 
　　試驗所用焊（hàn）絲的牌號為HOCr19Ni9，是一種與TP304H相似的18—8型奧氏體不鏽鋼焊絲。焊縫的原始組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體呈樹枝狀分布。18—8奧氏體鋼平衡態為奧氏體+鐵素體+碳化物複相組織，實際的單相奧氏體是通（tōng）過熱處理的配合獲得的。焊縫未經過（guò）高溫固溶處理，所以得到鑄態組織（zhī），與（yǔ）平衡態組織相似（sì）。由於焊接時溫度較高（gāo），即相當於（yú）在高溫（wēn）下（xià）加熱，所以會形成鐵素體，在650℃～85O℃下還會有盯相析出。盯相與（yǔ）碳化物混合在（zài）一起，需經過染色才能區別於碳化物。盯相的析（xī）出導致鋼的脆性增加，耐蝕性和抗氧化能力下降。 
　　焊縫經（jīng）過一段（duàn）時間保溫（wēn）後，在（zài）奧氏體與鐵素體交界處開始有碳化（huà）物析出。隨著在不同溫度（dù）下（xià）保溫時間的延長，碳化物漸漸聚集長大，最後碳化物呈（chéng）顆粒（lì）狀（zhuàng）分布於（yú）晶界（jiè）上。不（bú）同溫度下碳化（huà）物形（xíng）態有所不同，高溫下碳化物析出較快，顆粒長大現象明顯（xiǎn）。650℃溫度下晶界呈樹枝狀，隨保溫時（shí）間延長樹枝晶漸漸變短，碳化物在晶界上析出長大，最後形成碳化物（wù）顆粒;在750℃下，上（shàng）述變化更明顯，樹枝晶變短、變寬，碳（tàn）化（huà）物顆粒清晰可見;在850℃下碳化（huà）物析出嚴重，碳化物呈球狀，並聚集長大。 
　　2.412CrlMoV鋼的碳化物析出變化規律（lǜ） 
　　12CrlMoV鋼典型的組織是鐵素體+珠光體，珠光體中碳化（huà）物的主體是（shì）層片狀，鐵素體在（zài）鋼（gāng）管運行過程中（zhōng）變化不大。12CrlMoV鋼主（zhǔ）蒸汽管運行溫（wēn）度在540℃左右，運（yùn）行（háng）後珠光體的變化非常明顯，其形態變化特征鮮明，即層片狀的碳化物(主要是滲碳體（tǐ）)逐漸分解、聚集和球化，同時（shí）碳化物顆粒趨於增大，試驗結（jié）果與12CrlMoV的碳（tàn）化物標準準評級方法(五級法)是一致的。