45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理（lǐ）質（zhì）量問題介（jiè）紹

45#精密鋼管淬（cuì）火冷卻（què）過程可（kě）能出現的熱處（chù）理（lǐ）質量問題介紹

45#精密鋼管淬火冷（lěng）卻過程可能出現的熱處理質量問題介紹

1．硬度不（bú）足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不（bú）夠的原（yuán）因（yīn），但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材（cái）質、形（xíng）狀大小（xiǎo）和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不（bú）足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不（bú）足等不同情（qíng）況。比如。對於中小45#精密鋼管（guǎn），淬火硬（yìng）度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而（ér）模數（shù）大的45#精密鋼管要求較深淬硬層（céng）時，提高低溫（wēn）冷卻速（sù）度就非常必要了。
對於淬（cuì）火用油，一般說，油的蒸氣膜階段（duàn）短、中溫冷（lěng）速快、且（qiě）低（dī）溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的（de）淬硬深度。
45#精密鋼管裝掛方式對淬（cuì）火冷卻效果（guǒ）也有明顯影響。要使淬火（huǒ）油流動通暢，並配備和（hé）使用好攪拌（bàn）裝置，才能（néng）得到更好的效果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以（yǐ）增大淬硬層深度。在滲（shèn）層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高（gāo）的淬火油，往往獲得更（gèng）深的（de）淬火硬化層，因此，采用（yòng）冷卻速度快的淬火油後，可以相應縮（suō）短（duǎn）45#精密鋼管（guǎn）的（de）滲碳時間，也能獲得要求的（de）淬火硬化層深度。要求（qiú）的滲碳（tàn）淬硬層深度越大，這種方法縮短滲（shèn）碳時間的效果越明顯。
2．淬火後心部硬度過高
這類問題可（kě）能與所選介質冷速過快或介質的（de）低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改（gǎi）換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯係，有針對地（dì）加入適當的添加劑來（lái）降低淬火油（yóu）的中低（dī）溫（wēn）冷卻（què）速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。
3．淬火變形問題
淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習慣（guàn），變形問題的解決通常要牽涉多個部門（mén），解決的辦法往往是綜合措施。
最（zuì）近發表了關於淬火變形的文章，把引起變形（xíng）的（de）原因主要歸結為冷（lěng）卻速度不足（zú）和冷卻不均，並（bìng）在此基礎上（shàng）提出了提高冷卻（què）速度並設法實（shí）現（xiàn）均勻冷（lěng）卻的解決（jué）原則（zé）方法，可供參考。提高淬火冷卻速度的措施也在該參考文獻中（zhōng）列出，應用時隻（zhī）要合理（lǐ）選（xuǎn）用相同作用方向的措（cuò）施加上去（qù）。就可解決大部分45#精（jīng）密鋼管的淬火變形問題。比如，45#精（jīng）密鋼管的（de）內花鍵（jiàn）孔變形，往（wǎng）往是所（suǒ）選的淬火油高溫冷速不足，或者說油的蒸（zhēng）氣（qì）膜階段過長的緣故。提（tí）高（gāo）油的高（gāo）溫（wēn）冷速並提高油在整個冷（lěng）卻過程的（de）冷速，一般就能解決內花鍵孔的變形問題。對於中小45#精密鋼管，尤其（qí）是比較精密的45#精密鋼管（guǎn），選（xuǎn）好用好等溫分級淬火油是控製變形必不可少的措施。