321不鏽鋼管生產過程中的幾（jǐ）個關鍵技術問題

321不鏽鋼管（guǎn）生產過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

一、 對原料材質的質量要求：

　　不鏽鋼管的原材料，除必須達（dá）到普通（tōng）高頻電焊鋼管原材料的基（jī）本（běn）要求（qiú）外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高鋼的純淨度，減少鋼中的非金屬夾雜物的（de）含量，硫和磷含量要小於0.03%，為了適應後步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的化（huà）學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎（wān）、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製係統，提高不鏽（xiù）鋼管厚度精度和板形精度。同時還要采用控製冷卻方法，提高不鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度（dù）尺寸精度要求要（yào）控製，不鏽鋼（gāng）管邊緣要無壓痕（hén）和毛（máo）刺，以提高焊接質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃鏽為氧（yǎng）化鐵的結晶水，在焊（hàn）接過程中，高溫會使其（qí）中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔微裂（liè）紋，改變組織結構，降低材料塑性（xìng），降低延伸率，所以要避免不鏽鋼管表麵鏽（xiù）蝕。

　　二、 焊管成形工藝：

　　不（bú）鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形（xíng）及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形（xíng）工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或（huò）五輥擠壓輥，二輥或四輥定（dìng）徑來保證成形質量。此種傳統（tǒng）輥式成形工藝，大都用（yòng）於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成（chéng）形技術（shù），日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形後的焊（hàn）口形狀和良好（hǎo）的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機（jī）組。各種成形工藝技術（shù），有不（bú）同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在（zài）設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。