40Cr無縫鋼管的（de）使用壽命和精度

40Cr無縫鋼（gāng）管（guǎn）的使用壽命和（hé）精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

1】過熱（rè）
從40Cr無縫管粗糙口上可（kě）觀察到淬火後的顯微組織（zhī）過熱情況。但i 要確切判斷其（qí）過熱的（de）程度，必（bì）須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針（zhēn）狀馬氏體，則為淬火過熱組織（zhī）。形成原因可是淬（cuì）火加熱溫度（dù）過高或加熱保溫時間太長造成的全麵過熱；也可肖巨（jù）是（shì）因原（yuán）始組織帶狀碳化物嚴重，在兩（liǎng）帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造（zào）成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多（duō），尺寸穩定性下降。由於（yú）淬火組（zǔ）織過（guò）熱，鋼的晶體粗大·會導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝擊性能降（jiàng）低，40Cr無縫管的壽命也降低。過熱（rè）嚴重甚至會造成淬火裂紋（wén）。
【2】欠熱
淬火溫度（dù）偏低或冷卻不良則會在顯微組（zǔ）織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到40Cr無縫管（guǎn）的使用壽命。
【3】淬火裂（liè）紋
40Cr無（wú）縫管在淬火冷（lěng）卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形（xíng）成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由於淬火（huǒ）加熱溫度過（guò）高或冷卻太急，熱應（yīng）力和金屬（shǔ）質量體（tǐ）積（jī）變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形成（chéng）應力集中；嚴重（chóng）的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或未及（jí）時回火；前麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕（hén）、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因（yīn）可能（néng）是上述因素的一種或多（duō）種，內應力（lì）的存在（zài）是形成淬火裂紋的主（zhǔ）要原（yuán）因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上（shàng）往往（wǎng）是縱向的平（píng）直裂紋或環形（xíng）開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁（dīng）形或環形。淬火裂（liè）紋的組織（zhī）特征是裂紋（wén）兩側無脫碳現象，明（míng）顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理變形
40Cr無（wú）縫管在熱處理時（shí），存在（zài）有熱應力和組織應力，這種（zhǒng）內（nèi）應力能（néng）相互疊加或部分抵消，是複雜多變的，因為它能隨著（zhe）加熱溫度、加熱速度、冷（lěng）卻方式、冷卻速（sù）度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的（de）變化規律可以使軸承零件的變形（如合（hé）金管的橢圓、尺寸脹大等）置於可控的（de）範（fàn）圍，有利於生產的正常進行（háng）。當然在（zài）熱處理過（guò）程中的機械（xiè）碰撞也會使零（líng）件（jiàn）產生變形，但這種變形是可（kě）以通過改進操作等來（lái）加以減少和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫管在熱處（chù）理過程中，如果是在氧化性介（jiè）質中（zhōng）完成（chéng）加熱，則表麵會發生氧化作用使40Cr無縫管表麵碳的質（zhì）量分數減少，造成表麵脫
碳。表麵脫碳層的深度（dù）超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深度的測定在（zài）金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表（biǎo）麵層顯微硬度分布曲線測量法為準，可作仲裁判據（jù）。
【6】軟點
多半是由於加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因（yīn）造成的40Cr無縫管表麵（miàn）局部硬度（dù）不夠的現象稱為淬火軟點（diǎn）。它像表麵脫碳一樣可以（yǐ）造（zào）成表麵（miàn）耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成（chéng）局部（bù）劇烈磨損或失效。