保證Q345B無縫（féng）鋼管滲碳質量的前提條件！

保證Q345B無縫鋼管滲碳質（zhì）量的前提條（tiáo）件！

保證Q345B無縫鋼管滲（shèn）碳質量的前提條件（jiàn）！

保證滲碳Q345B無縫鋼管的質量（liàng）,首先要（yào）確保Q345B無縫鋼管用鍛坯的質量（liàng）,鍛坯經磁粉探傷檢測（cè）,確定鍛坯不存在裂紋、夾雜層等缺（quē）陷後,方可使（shǐ）用（yòng）。為了細化基體組織,我們采用了鍛（duàn）坯粗車（chē）→磁粉探傷→正火或調質（zhì）→精車的生（shēng）產工藝,這樣做可以使（shǐ）鍛坯內部組織正常化,最大限度地減少（shǎo）內部缺（quē）陷,防止氫原子滲入缺陷處,造成裂紋（wén）。製（zhì）造Q345B無縫鋼管時,無論粗車還是精車,切削方向要一（yī）致,防止冷加工（gōng）產生應力集中區域,使（shǐ）氫（qīng）原子有隱藏之處。另外,粗車Q345B無縫鋼管正火或（huò）調質之前（qián）,一（yī）定要除去表麵油汙,否則正火或（huò）調質處理後燒（shāo）結成的油垢附著（zhe）在Q345B無縫鋼管上,會延長除油除鏽時（shí）間,相對延長了滲氫時間,增大了（le）滲氫量。

前處理工序的控製

為了減少（shǎo）除油除鏽工（gōng）序氫的滲入,我們采取了下列措施:電解去油采用陽極電解去油,不造成滲氫（qīng）趨勢;酸洗一般采用鹽酸（suān）,避免使用氫脆較嚴（yán）重的（de）硫酸,且鏽一旦除淨,立（lì）即取出清洗（xǐ）,一般控製酸洗（xǐ）時間在（zài）5min以內;為了提（tí）高酸洗效果,防止過腐蝕,在酸洗液中（zhōng）加入一定量的緩蝕劑和表麵活性劑,使氫原子（zǐ）難吸附在Q345B無縫鋼管表麵上,而形成氫氣析出（chū）。