熱軋無（wú）縫鋼管工藝（yì）流（liú）程

熱（rè）軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流（liú）程

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過（guò）切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，並經傳（chuán）送帶送到熔爐內加熱。鋼（gāng）坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是（shì）關鍵性的問題（tí）.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可（kě）穿多種鋼（gāng）種。穿孔後，圓管坯（pī）就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。鋼管（guǎn）內（nèi）徑由（yóu）定徑機鑽頭的（de）外徑長度來（lái）確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻（què）後，就（jiù）要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金（jīn）屬探傷（shāng）機（jī）(或水壓實驗)進（jìn）行（háng）內部探傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過（guò）嚴格（gé）的手工挑（tiāo）選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規（guī）格、生產批號等（děng）。