熱軋鋼管與冷軋鋼（gāng）管的優缺點及其區別

熱軋鋼管與冷軋鋼管的優缺點及（jí）其區（qū）別

　　一.熱軋：熱軋鋼管和冷軋鋼管（guǎn）都是型鋼或鋼板成型的工（gōng）序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號型（xíng）鋼（gāng）和（hé）薄板。

　　優（yōu）點:澆注時形成的氣泡、裂紋和疏（shū）鬆，也可在高溫（wēn）和壓力作用下被（bèi）焊合。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化（huà）鋼材（cái）的晶粒，並消除顯微組織的（de）缺陷，從而使鋼（gāng）材組織密實，力學性能得到改善。這（zhè）種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各（gè）向同性體。

　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材（cái）內部的非（fēi）金屬夾（jiá）雜物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現（xiàn）層間（jiān）撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

    2.不均勻冷卻造（zào）成的殘餘應（yīng）力。殘餘應力是在沒有外力作用（yòng）下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越（yuè）大，殘餘應力也（yě）越大。殘（cán）餘應力雖然是自（zì）相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵（miàn）都可（kě）能產（chǎn）生不利（lì）的作用。

　　二.冷（lěng）軋（zhá）：是指在常溫下，經過冷拉、冷彎（wān）、冷拔等冷（lěng）加工把鋼板或鋼帶加工成（chéng）各種（zhǒng）型式的鋼材（cái）。

    優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可（kě）以做（zuò）成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生（shēng）很大的（de）塑性變形，從而（ér）提高（gāo）了鋼材的屈（qū）服點。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然（rán）存在殘（cán）餘應力，對（duì）鋼材（cái）整體和局部屈曲的特（tè）性必然產生影響;

    2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容（róng）易出現扭轉，受壓時容易（yì）出現彎扭屈曲，抗扭（niǔ）性能較差;

    3.冷軋（zhá）成型鋼壁厚較小，在板（bǎn）件（jiàn）銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷（hé）載的能力（lì）弱。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是：

　　1、 冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從（cóng）而可以充分利用杆（gǎn）件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼（gāng）不允許截麵發生局部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的（de）原因不同，所以（yǐ）截麵上的分布（bù）也有很大差異。冷（lěng）彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮（zhā）型鋼或焊接（jiē）型鋼截麵上殘（cán）餘應力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型鋼的自由（yóu）扭轉剛度比（bǐ）冷（lěng）軋型鋼高，所以熱軋型（xíng）鋼的抗扭性能要優（yōu）於冷軋型鋼。