鋼（gāng）鐵能耗偏高 冶金（jīn）發（fā）展內憂外患
導讀：近年來（lái），鋼鐵（tiě）企業麵臨的外（wài）部競爭環境發生著翻天覆（fù）地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工（gōng）業耗能量（liàng）占我國總能耗的11%左右，對（duì）比世界先進水平，噸鋼（gāng）能耗就高出10%；在客（kè）戶（hù）服（fú）務方麵，客戶對鋼材的品種、規（guī）格等需求越來越多樣化，對產品的質（zhì）量和交貨期要求也越來越苛刻（kè）。加之金融危機為國內的冶金行業（yè）發展又增添了許多變數，冶金企（qǐ）業的發展可（kě）謂是“內憂外患”。<BR><BR> 國家最（zuì）近出台的相關政…
導讀：近年來，鋼鐵企業麵臨的外（wài）部競爭環境發生（shēng）著翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的11%左右，對（duì）比世界先進水平，噸鋼能耗就高出10%；在客戶服務方麵，客戶對（duì）鋼材的品種、規格等需求（qiú）越來越多樣化（huà），對產品的質量和交貨期要求也越來（lái）越苛刻。加之金（jīn）融危機為國內的冶金行業（yè）發展又增添（tiān）了（le）許多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。
國家最近出台的（de）相關（guān）政策顯示，鋼鐵（tiě）企業信息化（huà）的發展已經（jīng）為我國政府部門與冶金行業企業高度重視。在這種情況下，國內一（yī）些（xiē）大型鋼鐵冶金企業已經開始考慮實施先進的生（shēng）產與經營管理模式和係統來適應外界競（jìng）爭環（huán）境（jìng）的變化。
鋼鐵企業需求（qiú）拉動自動化技術發展
70年代以前，我國鋼鐵企業（yè）普遍采用單回（huí）路控製，控製設備為常規儀表，控製水平簡單（dān）。90年代以後，我國冶金（jīn）行業自動化發展較快，在過（guò）程優化與信息化的要求下，控製裝備方麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製水平也已經達到準無人化水平。近年來，我國（guó）部分大型鋼鐵企業已經基本實現全廠信息化，控製係統方麵出現了BPS/MES/PCS的三級結構。淩源鋼（gāng）鐵公司中寬冷帶廠副廠長劉偉表（biǎo）示，中國加入WTO的第一場世界貿（mào）易大戰就在鋼鐵業中爆發，加之金融危機的影響（xiǎng）以及國（guó）際市場的萎縮，鋼鐵企業（yè）受到的考驗要（yào）高（gāo）於其他行業。在這樣的開放環境下，國內鋼鐵廠自動化水平的提升也是大勢所趨。
目前，國（guó）內外的電氣自動化公（gōng）司除了生（shēng）產（chǎn）各種不同類型的自動化產品與裝備外，一體化的裝備已經成為鋼鐵企業的首選。據了解（jiě），西門（mén）子、ABB、施耐德、GE等公司（sī）提供產品的（de）同時，還會為冶金企業（yè）提供個性化的解決方案（àn）。劉廠長（zhǎng）介紹說（shuō）：“自動化儀表、傳感器、電控裝（zhuāng）置與技術、包括智（zhì）能控製的自動化係統都有很大的發展（zhǎn）空間。”
據了解（jiě），冶金行業中基礎自動化是生產過程中最基礎的部分，生產工藝越複雜，基礎自動化的程度也就越高（gāo），在高爐係統甚至達到100%，連鑄、軋鋼也達到接（jiē）近99%；生產過程控製自動化技術方麵也取得顯著提高，生產過程控製自動化是（shì）提高產品質量、保（bǎo）證生產過程優化控製的重要環節，大量數學模（mó）型和人工智能技術等在（zài）這一級廣泛應（yīng）用；車間管理級或生產製造執行係統近年（nián）來得到鋼（gāng）鐵企業的普遍關注，國內已有部（bù）分企業在新建或改造生產線（xiàn）上引進國內外先進技術開發生產製造執（zhí）行係統。劉廠長（zhǎng）解釋道：“生產製（zhì）造執行（háng）係統主要由區域管（guǎn）理計算機係統完（wán）成在線作業計劃和生產調度（dù）管理（lǐ）、質量跟蹤（zōng）控製等許多功能。”冷軋無縫管,矽鋼報價