08X18H10T不鏽鋼管和鈦合金（jīn）管焊接（jiē）技術

08X18H10T不鏽（xiù）鋼（gāng）管和鈦合金管焊接技術

在（zài）俄（é）羅斯的特種機器製造業中，俄羅斯在製造雙金屬異徑轉接（jiē）管時采用了兩種焊接技術。新技（jì）術提高了工作效率，采用了一係列鈦合金來製造不鏽鋼與鈦合金異徑轉（zhuǎn）接管，製造雙（shuāng）金屬異徑轉接管的方法有兩種。第一種是采用銀基（jī）釺料進行（háng）的真空或保護氣體中的釺（qiān）焊，第二種是真空擴散焊接。

    不同直徑08X18H10T不鏽鋼管和（hé）鈦合金管轉接管的結構，特種轉接管的結構。雙金屬異徑轉（zhuǎn）接管擴散焊前的裝配和安裝是（shì）根（gēn）據其管徑尺寸和結構特（tè）點分（fèn）別（bié）進（jìn）行（háng）的。並（bìng）啟動高（gāo）頻加熱至焊接溫度，然後（hòu）再保溫10~20分鍾，並通過升（shēng）降機構等施以壓力，即可完（wán）成焊接過程。擴散焊前的裝配安裝順序及焊接操作流程與小直徑轉接管擴散焊接相同。

　　用釺焊方法製造異徑轉接管（guǎn）時，首先由於銀基料昂貴增加了產品的製造成本;其次，為了保證線膨脹溫度係數不同的異種金屬的釺焊質量和嚴格的裝配（pèi）間隙，對接（jiē）頭的配合（hé）表麵螺紋（wén）連接的加工精度都提出了很高的要求，一般要達到2a、2或1級精度。除了成本增加（jiā），工藝性變差外（wài），這種釺（qiān）焊接頭在一係（xì）列不同（tóng）的介質中工（gōng）作時，其耐蝕穩定性較差。由此可以證明，采用釺焊（hàn）方法（fǎ）來製造雙金屬異徑轉接管是不可取的。

　　為了降低製（zhì）造成（chéng）本，提高雙金屬異徑轉接管製造（zào）的工藝性（xìng），俄羅斯學者提出了（le）第二種製造（zào）方法——真空擴散焊接，並研究了外（wài）徑為10~150毫米管道的轉接管的真空擴散焊工藝。