鋼管的退(tuì)火 正火 淬火
將鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間,然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼管的退火是將鋼管加熱到(dào)發生相變或部分相變的溫度,經過保(bǎo)溫後緩慢冷卻的熱處理(lǐ)方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織(zhī)使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼管的(de)力學性能,減少殘餘應力;同時可(kě)降低硬度(dù),提高塑性和韌(rèn)性(xìng),改善切削加工性能。所以(yǐ)退火既為了(le)消除和改善前道工(gōng)序遺留的組織缺陷和內應力,又為後續工序作好準備,故退火是屬於半成品熱處理,又(yòu)稱(chēng)預先熱處理。
鋼管的正火
正火是(shì)將(jiāng)鋼管加熱到臨界溫度以上,使鋼管全部轉變為均勻(yún)的奧氏(shì)體,然後在空氣中自然冷卻的(de)熱處理方(fāng)法。它能(néng)消除過共析鋼管的網狀滲碳體(tǐ),對於亞共析鋼管正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替(tì)退火工藝是比(bǐ)較經濟的(de)。
鋼管的淬火
淬火是將鋼管加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後很(hěn)快放入淬火(huǒ)劑中,使其(qí)溫度驟然降低,以大於(yú)臨界冷卻速度的速度急速冷(lěng)卻,而獲得以馬(mǎ)氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼(gāng)管的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽(yán)類溶(róng)液(yè)等。
鋼管(guǎn)的回火
將已經淬火(huǒ)的鋼(gāng)管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是(shì)消除淬火(huǒ)產生的(de)內(nèi)應力,降低硬度和脆性,以取(qǔ)得預期(qī)的(de)力學性能。回火分高(gāo)溫回火、中溫回火和低溫回(huí)火(huǒ)三類。回火多與淬火、正火配合使用。
⑴調質處理:淬火後高溫回(huí)火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處(chù)理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼管的(de)性能,材質得到很大程度的調整,其強度(dù)、塑性和韌性都(dōu)較好,具有良好的綜合機械(xiè)性能。
⑵時效處理:為了消除精密量具或模具、零件(jiàn)在長期使用中尺寸、形狀(zhuàng)發生變(biàn)化,常在(zài)低溫回火後(低溫回火溫(wēn)度150-250℃)精加工前(qián),把工件重新(xīn)加(jiā)熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密製件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼管材構件進行時效處理,以消除殘餘應力,穩(wěn)定鋼(gāng)管材組織(zhī)和尺寸,尤為重(chóng)要。
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