防止鋼（gāng）管產（chǎn）品表麵（miàn）脫碳（tàn）的措施是（shì）什麽？

 許（xǔ）多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表（biǎo）麵脫碳（tàn）程度有關（guān）。例（lì）如，鋼（gāng）絲繩的使用壽命主要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼（gāng）絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相（xiàng）和耐磨相（xiàng）的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承（chéng）鋼的表麵脫碳（tàn）層如不清除幹淨，將使工具（jù）鋼、軸承鋼表麵層（céng）硬度和耐磨性降低，並且在淬火時（shí），由於裏外（wài）層體積變化不同（tóng）而使工件表麵形（xíng）成（chéng）裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳是生產工藝中應該注意的一個問（wèn）題。國外（wài）進口盤條的（de）脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可（kě）以（yǐ）做到無脫（tuō）碳，而（ér）國內（nèi）同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需（xū）要采取措施來改變這種狀況（kuàng）。

 

解決表（biǎo）麵脫（tuō）碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱處理過（guò）程中盡量使鋼絲（sī）少與空氣接觸就可達（dá）到（dào）改善（shàn）脫碳的目的（de）。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了（le）理（lǐ）想效果。該生（shēng）產流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體（tǐ）化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛（qiān）液中通過，實現奧（ào）氏（shì）體化，然後進入油槽中（zhōng）淬火，再進入（rù）第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由於鋼絲在（zài）熔融鉛中不（bú）與空氣接（jiē）觸（chù），有效避免了脫碳。采用（yòng）這種工藝需要解決的主（zhǔ）要問題是如（rú）何防止鉛塵汙染（rǎn）。

 

造成表麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧（yǎng）化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受（shòu）熱（rè）鋼絲（sī）表麵（miàn）接觸（chù）時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣（qì）體的親合（hé）力比較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般（bān）是從爐外帶進去的；鋼製品表（biǎo）麵的氧化鐵皮、鐵鏽以及（jí）冷拔後鋼絲表麵（miàn）上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反（fǎn）應生成一些氧化性氣體（tǐ）。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還原性狀態，就能有效避（bì）免表（biǎo）麵脫（tuō）碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳（tàn）的比例，在平衡點時，既（jì）不氧（yǎng）化也不脫碳；在二氧化碳比（bǐ）例超（chāo）過平衡點時（shí），發生氧化（huà）和脫碳；低於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算。

 

此（cǐ）外，向爐內噴吹中（zhōng）性（xìng）的保護性氮氣也是一種有效措施（shī）。氮（dàn）氣進入爐內可（kě）以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時（shí）可以保持爐內正（zhèng）壓，阻止空氣滲入，減輕或避免（miǎn）鋼件脫碳。