分析大口徑無縫鋼管的探傷現狀？

　　因此，海內外對於（yú）大口徑鋼（gāng）管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在海內，尚沒（méi）有機能良好（hǎo）的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦（dàn）使用即需（xū）要入口。入口漏磁探傷設（shè）備價格昂貴，對於海內的大多數企業難以接（jiē）受;而水壓試驗效率低、勞動（dòng）強度大，特（tè）別是當操縱者責（zé）任心不高時，水壓檢修形同（tóng）虛設。可（kě）見，實現大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
　　水槽（cáo）式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢（jiǎn）鋼（gāng）管的底部充分（fèn）水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是由於超聲主要檢（jiǎn）測內（nèi）部缺（quē）陷對表麵和次表麵缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進（jìn）式，對於12m長的鋼管需要占空間30m的（de）場地等不足，一直影（yǐng）響鋼（gāng）管檢測方法的選擇和推廣。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表麵的一個圓周（zhōu）麵。在采用穿過式線圈的渦流探（tàn）傷中，被檢測鋼管的（de）直徑越大，線圈探測的圓周（zhōu）麵積就越大，信噪比就越（yuè）低。恰（qià）是基於這個原因，鋼管渦（wō）流探傷（shāng）尺度劃定，采用穿過式線圈的渦（wō）流探傷，其外經尺寸不得大於140mm。除此之外，在大口（kǒu）徑鋼管穿過式探傷時，鋼管（guǎn）的磁化和（hé）退（tuì）磁等都（dōu）存在一定的難度。
　　目前（qián）我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，並大多（duō）采（cǎi）用傳（chuán）統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統（tǒng）的穿過式渦流方法進（jìn）行（háng）檢測，存在著諸多的（de）題目，也是國家尺度所不答應的。如采用獨立的超聲波檢測，因為超（chāo）聲波檢測機理存在（zài）表麵一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測（cè）結果的可（kě）靠性。

　　在探傷技術領（lǐng）域，大（dà）口（kǒu）徑無縫鋼管是指外徑大（dà）於φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著國民（mín）經濟的發展（zhǎn），我國在“十（shí）一五”期間（jiān），無縫鋼管的（de）需求（qiú）量大幅（fú）度增（zēng）加，並顯著呈現出大（dà）口徑化的發展趨勢。特別是對於要求（qiú）耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大（dà）口徑高壓鍋爐管及高質量的石油（yóu）裂化管（guǎn）、石油石化輸送（sòng）管線管（guǎn）等，將跟著國家對能源基礎舉措（cuò）措施投（tóu）入的加大而成（chéng）為需（xū）求的熱門。由此，保證產品（pǐn）出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題（tí）。