直縫鋼管的高頻（pín）焊接工（gōng）藝是什麽
直縫鋼管高頻焊接工藝 5.1 焊縫間隙的控製
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間隙（xì）的圓形管坯（pī），調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平（píng）。如間隙過大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合（hé）或開裂。如間隙過小則造成鄰（lín）近效應增大，焊接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影…
直縫鋼管高頻焊接工藝
5.1 焊縫間隙的控製
將帶鋼送入焊管（guǎn）機（jī）組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的（de）圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩（liǎng）端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊（hàn）縫晶間接合不良而產生未熔（róng）合或開裂。如間隙過小（xiǎo）則造成鄰近效應增（zēng）大，焊接（jiē）熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑（kēng），影響焊縫表麵質量（liàng）。
5.2 焊接溫度控製
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高（gāo）頻渦流熱功率主要受電流頻率（lǜ）的影響，渦流（liú）熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電（diàn）流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為（wéi）：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中（zhōng）的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激（jī）勵回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻（pín）率與激勵回（huí）路中的電容、電感平方根成反比（bǐ）、或（huò）者與電（diàn）壓（yā）、電流的平方根（gēn）成正比，隻要改變回路中的電容、電感（gǎn）或（huò）電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而（ér）達到（dào）控製（zhì）焊接（jiē）溫度的目的。對於低碳（tàn）鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求（qiú）。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度（dù）來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織（zhī）仍然（rán）保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加（jiā）熱的焊縫邊緣超過焊接溫（wēn）度，產生過燒或（huò）熔滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的（de）控製
管坯的兩個邊緣加熱到（dào）焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓下，形成（chéng）共同的金（jīn）屬晶粒互相滲透、結晶（jīng），最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成（chéng）共同（tóng）晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受（shòu）力後會產生（shēng）開裂；如果擠壓（yā）力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量（liàng）的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫（féng）等缺陷。
5.4 高頻感應圈位置的調控（kòng）
高頻感應（yīng）圈（quān）應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區（qū）較寬，焊縫強度下降（jiàng）；反之，焊縫邊緣加熱（rè）不足，擠壓後成型不良（liáng）。
5.5 阻抗（kàng）器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗（kàng）器的截麵積通常應不小於鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產（chǎn）生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根（gēn）鋼絲（sī）拖動在管坯內，其中心位置應相（xiàng）對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於（yú）管坯快速運動，阻抗器（qì）受管坯內壁的磨擦（cā）而損耗較（jiào）大，需要（yào）經常更換（huàn）。
5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除（chú）方法是在機架上（shàng）固定刀具，靠焊管的（de）快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般（bān）不清除。
5.7 工藝舉例
現（xiàn）以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工（gōng）藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質（zhì）：Q235A
輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出（chū）電壓（yā）和焊接速度。參數固定後一般不用調整。