鍍鋅（xīn）管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管|鍍鋅（xīn）管化學成分|鍍鋅（xīn）管技術要求

鍍鋅管（guǎn）應（yīng）該達到的技術要（yào）求

1、牌號和化學成分（fèn）

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

　　黑管的（de）製造方法(爐焊（hàn）或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及（jí）管接頭（tóu）

　　3.1 帶螺紋交貨的（de）鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合（hé）YB 822的（de）規定。

　　3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規（guī）定。

4、力學性能

鋼管鍍鋅前的力學（xué）性能應（yīng）符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的（de）試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅（tóng）色)。

6、冷彎曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼（gāng）管應作冷彎曲試驗。彎曲（qǔ）角（jiǎo）度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝（bāo）落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的（de）規定。

　　鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最（zuì）終使用性能(機械性能)的重（chóng）要指標，它取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根（gēn）據不同的使用要求（qiú），規定（dìng）了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低（dī）溫性能等。

①抗拉（lā）強（qiáng）度(σb)<沒（méi）有計算公式>

　　試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所（suǒ）承受的最大力(Fb)，出以（yǐ）試樣原橫截麵積(So)所得的應力（lì）(σ)，稱為抗（kàng）拉（lā）強度（dù）(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試（shì）樣拉（lā）斷時所承（chéng）受的最（zuì）大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有（yǒu）屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分（fèn）上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上（shàng）屈（qū）服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的（de）最小應力。

　　屈（qū）服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中（zhōng）屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。

③斷後伸（shēn）長率（lǜ）(σ)

　　在拉伸試（shì）驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫（héng）截（jié）麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。計算公（gōng）式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮（suō）徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指（zhǐ）標

　　金屬材料抵抗硬的（de）物體壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑(L)。布氏硬度值（zhí）是（shì）以試（shì）驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。