螺旋（xuán）鋼管在製（zhì）作中應注意的事項

螺旋鋼管在製作過程（chéng）中，需要注意一係列的事項（xiàng）。除了以（yǐ）下檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用（yòng）戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有（yǒu）損檢（jiǎn）驗（yàn）和其它（tā）檢驗,其中包括進廠原材料理化性能（néng）的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行（háng）塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標（biāo）。b. 矯（jiǎo）平銑邊：通（tōng）過壓砧機（jī）使原（yuán）來卷曲的鋼板平整,再通過銑（xǐ）邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑（xǐ）削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀。c. 剪切成型：在生產（chǎn）線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管（guǎn）狀。d. 對焊切割：采用先進的雙麵埋弧焊技（jì）術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的（de）鋼管使用等離子尺切割成規範長度。e. 目視（shì）檢查：由專業技術人員對一些基本（běn）的參數進行檢查。f. 超聲波（bō）探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查。g. X射線（xiàn）探傷:對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá）,采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）。h. 打壓試驗:在水壓（yā）試驗機（jī）上（shàng）對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工,達到要求的（de）管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次進行（háng）超聲波和X射線探傷以（yǐ）及（jí）進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在（zài）焊接（jiē）問題及管（guǎn）端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入（rù）生產線（xiàn）,首先進行全板超聲波檢驗（yàn）。