T91合（hé）金鋼管|T91合金鋼管化學成分
T91合金鋼管
T91合金鋼管是鋼管的（de）一（yī）種， T91鋼是美國國立（lì）像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實（shí）驗室合作研製的新型（xíng）馬氏體耐熱鋼（gāng）。它（tā）是在
121MoV鋼的（de）基礎上降低含碳量，嚴格限製硫、磷的含量，添加少量的釩、铌元素進行合金化。根據ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學成份見表1。
與T91鋼對應的德國鋼號（hào）為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為（wéi）HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。 …
T91合金鋼管（guǎn）
T91合金鋼管（guǎn）是鋼管的一種（zhǒng）， T91鋼（gāng）是（shì）美國國立（lì）像樹嶺實（shí）驗室和（hé）美國燃（rán）燒工（gōng）程公司冶金材料實驗室合作研製（zhì）的新型馬氏體（tǐ）耐熱鋼。它是在（zài）
121MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限製硫、磷的含量，添加少量的釩、铌元素進行（háng）合金化。根據ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學成份見表1。
與T91鋼對應的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日（rì）本（běn）鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
T91鋼的化學成（chéng）份%
元素（sù） 含量
C 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60
P ≤0.02
S ≤0.01
Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0.18-0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0.40
T91鋼中各（gè）合金元素分別起到固溶強（qiáng）化、彌（mí）散強化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能，具（jù）體分析如下。
①碳是鋼中固溶強化作用（yòng）最明顯的（de）元素，隨含碳量（liàng）的增加，鋼的短時（shí）強度上升，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體鋼（gāng）而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕（shí）性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都希望（wàng）降低含碳量，但含碳太低，鋼的強（qiáng）度將降低（dī）。T91鋼與12Cr1MoV鋼相比，含碳量降低20%，這是綜合考慮上述（shù）因素的（de）影響而決定的。
②T91鋼中含微量氮，氮的作用體現在兩個方麵。一方麵起固溶強化作用，常（cháng）溫下氮在鋼中的溶解（jiě）度（dù）很小，T91鋼焊後熱影響區在焊接加（jiā）熱和焊後熱處理過程中，將先後出現VN的固溶和析出過程：焊接加熱（rè）時熱影響區（qū）內已形成的奧氏體組（zǔ）織由於VN的溶入，氮（dàn）含量增加，此後常溫組織中的過飽和程度（dù）提高，在隨後的焊後熱處（chù）理中有細（xì）小（xiǎo）的VN析出，這增加了（le）組織穩定性，提高了（le）熱影響區的持久強度值。另一方麵，T91鋼中還含有少量A1，氮能與（yǔ）其（qí）形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。
③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力（lì），含鉻量小於5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達5%時（shí）就具有良好的（de）抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐（fǔ）蝕深度為0.05 mm/a，600℃時性能開始（shǐ）變差，腐蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量提高到9%左右（yòu），使（shǐ）用溫度能達到650℃，主（zhǔ）要（yào）措（cuò）施就是使基體中溶有更多的鉻。
④釩與铌都是（shì）強碳化物形成元素，加入後能（néng）與碳形成細小而穩定（dìng）的合金碳化物，有（yǒu）很（hěn）強的彌散強化效果。
⑤加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性，起到固溶強化的作用。
2.2 熱處理（lǐ）工藝
T91的最終熱處理為正火+高溫回火，正火（huǒ）溫度為1040℃，保溫時間不少於（yú）10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少於1h，最終熱處理後的（de）組織（zhī）為回火馬氏體（tǐ）。
2.3 機械性能
T91鋼的常溫抗拉強度≥585 MPa，常溫屈服（fú）強度≥415 MPa，硬度≤250 HB，伸長率(50 mm標距的標準圓形試（shì）樣)≥20%，許（xǔ）用應（yīng）力值〔σ]650℃=30 MPa。
2.4 焊接性能
按照國際焊接學會推薦的碳當量公式算得T91的碳當量為
可見T91的焊（hàn）接性較差。
3 T91焊（hàn）接時（shí）存在的問題
3.1 熱影響區淬硬組織的產生