螺旋鋼（gāng）管|螺旋鋼（gāng）管生產工藝|螺旋鋼管用途（tú）

螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺（luó）旋鋼管用（yòng）途

直縫焊管生產工藝簡單（dān），生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可以用同（tóng）樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫（féng）長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大（dà）都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋（xuán）鋼管生產工藝　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求（qiú），管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都（dōu）得到嚴格（gé）的控製。

　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單（dān）根。

　　（10）切成單（dān）根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

　　（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數（shù）自動（dòng）打（dǎ）印記錄。

　　（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

螺旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自（zì）來水（shuǐ）工程（chéng）、石化工業、化學工業、電力工業（yè）、農業灌溉、城市建設（shè），是我國開發的二（èr）十個重點產品之一。作液體輸送用（yòng）：給（gěi）水（shuǐ）、排水。作（zuò）氣體輸（shū）送用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石（shí）油氣。作結（jié）構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路（lù）、建築結構用管等。