介紹40CrB結構用無縫（féng）鋼管

發布者：山東聊城香蕉影视管（guǎn）業有限公司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀：2011次

介紹40CrB結（jié）構用無縫鋼（gāng）管

1 適用（yòng）範圍
本（běn）暫行供貨（huò）技（jì）術條件規定了40CrB結構（gòu）用熱軋無縫（féng）鋼管的尺寸、外（wài）形、重量、技術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於製造履帶（dài）銷套用或其他結（jié）構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下（xià）列文件中的（de）條款通過本標準的引用而成為本標準的條（tiáo）款。凡是注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤（wù）的內（nèi）容）或修訂（dìng）版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些（xiē）文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及（jí）成品化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端（duān）淬火試驗（yàn）方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均（jun1）晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和（hé）重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的（de）規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長（zhǎng）度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要（yào）求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號（hào）和化學成分（熔煉分析（xī））應（yīng）符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的（de）有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用（yòng）電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼（gāng）管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處（chù）理，按GB/T 225的要（yào）求加工成標準試樣，采（cǎi）用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊（shū）要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二（èr）根鋼管上各取一個試樣，按（àn）GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據ASTM E112采（cǎi）用930℃保溫3小時淬（cuì）火法檢查奧氏體（tǐ）晶粒度，並保證（zhèng）奧氏體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼（gāng）的非金屬（shǔ）夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗（yàn）。非金（jīn）屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根（gēn）進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行（háng）超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得（dé）有裂縫、折疊（dié）、軋折（shé）、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用（yòng）戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹（āo）陷或淺的（de）輥痕，但鋼（gāng）管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不（bú）影響鋼管的使用性能。

5 檢驗（yàn）與試驗、包（bāo）裝、標誌和質量證（zhèng）明書
鋼（gāng）管的檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標（biāo）誌和質（zhì）量證明書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍（wéi）
本（běn）暫行供（gòng）貨（huò）技術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管（guǎn）的尺寸、外形（xíng）、重量、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產（chǎn）的用於製造履帶銷套用或其他結（jié）構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文件
下列文（wén）件中的條款通過本（běn）標準的引（yǐn）用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準（zhǔn）達（dá）成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新（xīn）版本。凡是不注（zhù）日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼（gāng）的化（huà）學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫（tuō）碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器（qì）、設備（bèi）結構用無縫（féng）鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜（zá）物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方（fāng）法

3 尺寸（cùn）、外形（xíng）和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按（àn）Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外（wài）形（xíng）和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技（jì）術要求
4.1 牌號和化（huà）學成分
4.1.1 鋼的牌號（hào）和化學成分（熔煉分析）應符合（hé）表（biǎo）1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌（pái）號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以（yǐ）熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性（xìng）
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要（yào）求加工成標準（zhǔn）試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼（gāng）管上各取一個（gè）試樣，按GB/T 224進行內外表（biǎo）麵脫碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深（shēn）度分別不（bú）大於0.5mm和（hé）1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供（gòng）方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏（shì）體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金（jīn）屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要（yào）求可經供需雙方協商。
4.8 密實（shí）性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密（mì）實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中（zhōng）C8級逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表（biǎo）麵質量
鋼管的（de）內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶（hù）協商。
允許存在由於製造方式所造成（chéng）的輕微凸起、凹（āo）陷或淺的輥痕，但鋼管的（de）外徑和壁（bì）厚必須（xū）在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使（shǐ）用（yòng）性能。