鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風（fēng）能煉鋼（gāng）企業 年降低煤消（xiāo）耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉（liàn）鋼企業 年降（jiàng）低煤消耗3270噸

   “風（fēng）車”不停轉（zhuǎn）、機器動（dòng）起來（lái），這一綠色鋼鐵夢（mèng）想（xiǎng）將在（zài）鞍鋼鮁（bà）魚圈鋼鐵基地變為現實。3月23日（rì），記者從該基地了解到，目前基（jī）地風力發電二（èr）期項（xiàng）目已進入（rù）240小時熱負荷試車階段（duàn），以風電為動力的“風（fēng）力發電適用（yòng）於平整機組供電”項目也（yě）已進入設備安裝階段，鞍鋼由（yóu）此成為國內首家（jiā）掌握風電支（zhī）撐軋機運行技術（shù）並（bìng）實現利用風能生產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈（quān）基地建設成為“綠色鋼鐵”工廠，實（shí）施風力發電、海水淡化、太陽能發電等新能源利用項目。2008年11月1日，一（yī）期3台（tái）風力發電機組在鞍鋼鮁魚圈基地的海岸線上建成並成功並網，拉開（kāi）了鞍鋼在沿海（hǎi）鋼廠建設大型風力發電機組開展風能利用研究（jiū）的大幕。一期風電設計（jì）的主要目的是為廠區提供照明（míng），目前發電量已（yǐ）達（dá）1000萬千瓦時，年降低標準煤消耗3270噸（dūn），實際減少二氧化碳排放量8150噸。

　　在（zài）一期風電利用取得良好效果的基礎上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對（duì）“綠（lǜ）色鋼（gāng）鐵”新工藝和新技術進行進一步探（tàn）索，研究利用風能來滿足鋼材軋製線上各個機組的用電需求。2月5日，二期（qī）風力發電項目4台機組建成（chéng）並網，與之配套（tào）的“風力發電（diàn）適用於平整機組供電”建設全麵展開（kāi），預計9月前可實（shí）現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平整機（jī）組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司設備保障（zhàng）部技術（shù）人員介紹，風（fēng）電支撐機（jī）組運行的核心技術在於（yú）解決風力發電的（de）不穩定性（xìng）和軋機負荷的（de）高衝擊性等問題（tí）。在前期準備中，他們通過對一期風力發電機組與小型軋機連接進行實驗，已經取得初步成果。目前（qián），“風（fēng）力發（fā）電適用於平整機組供電”項（xiàng）目已經成功申報中央（yāng）企業（yè）重大技術創新（xīn）及產業（yè）化項（xiàng）目，並獲得中央財政撥款。新建成的風力發電二期4台（tái）機組（zǔ）單機（jī）容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力發電項目（mù）總（zǒng）裝機容量將突破9000千瓦，年發電（diàn）量可達2300萬千瓦時。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基（jī）地環能部工作人員說：“現在我們已經開始在海上（shàng）開展建設風力發電機組的（de）論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目取得成功，我們將（jiāng）嚐試用風（fēng）電帶動（dòng）大型軋機設備運行（háng）。未來，鮁魚圈鋼鐵新（xīn）區（qū）的岸邊將布滿白色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比重。”(來源（yuán）：遼（liáo）寧日報)