1）通用術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑性變形或（huò）最終熱處理的狀態。一般（bān）不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱（chēng）熱處（chù）理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過（guò）磅）重量交貨； 理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公（gōng）稱尺（chǐ）寸計算得出的重（chóng）量。其計算公式如下（要求按（àn）理論重量交貨者（zhě），需在合同中注明）： 鋼管每（měi）米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式（shì）中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按現行標（biāo）準的規定項目進行檢驗並（bìng）保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為（wéi）： A、基本保證條件（jiàn）（又稱必保條件）。無論客戶是否在合（hé）同中注明。均（jun1）需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標（biāo）準規定。 如化（huà）學成（chéng）分、力學性能、尺寸偏（piān）差、表麵質量（liàng）以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等（děng）工藝性（xìng）能實驗，均屬必保條件。 B、協議保證條件：標準中除基本保證（zhèng）條件外（wài），尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸（cùn）偏（piān）差等）或增檢驗（yàn）項目（如鋼管橢圓度、壁厚（hòu）不均等）。上述條款（kuǎn）及要求，在訂貨時，由（yóu）供需（xū）雙方協（xié）商，簽署供貨技術協議並在合（hé）同中注明。因此，這些條件又稱為協議（yì）保（bǎo）證條件。有協議保證（zhèng）條件的產品，一般均要加價的（de）。 ④批 標準中的"批"是指一個檢驗（yàn）單位，即檢驗批（pī）。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交（jiāo）貨批可（kě）包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢（jiǎn）驗批（pī）可分為幾（jǐ）個交貨批（pī）。 "批"的組成通常有下（xià）列（liè）規定（詳見有關標準）： A、每批應由同（tóng）一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一（yī）母爐號、同一（yī）規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成（chéng）。 B、對於優（yōu）質碳素鋼結構管（guǎn）、流體（tǐ）管（guǎn），可以不（bú）同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。 C、焊（hàn）接鋼管（guǎn）每批應由同一牌（pái）號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。 ⑤優質（zhì）鋼和高（gāo）級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字（zì）者，為高級優質鋼，反（fǎn）之為一般優質鋼。 高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分含量範圍（wéi）； B、減少有害元素（sù）（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含（hán）量（liàng）少）； D、保證較高力（lì）學性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱（chēng）縱向是指與加工方向（xiàng）平行（即順加工方向）者（zhě）；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸（zhóu）向）。 做（zuò）衝擊功（gōng）實驗（yàn）時（shí），縱向試樣的斷口因與加工方向（xiàng）垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的（de）斷口因與加（jiā）工（gōng）方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺（chǐ）寸 A、公稱尺寸（cùn）：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企（qǐ）業希（xī）望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺（chǐ）寸：是生產過（guò）程中所得到的實際尺（chǐ）寸（cùn），該尺寸往往大於或小於公稱尺寸（cùn）。這種大於或小於公稱尺寸的（de）現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生（shēng）產（chǎn）過程中，由於實際尺寸難（nán）於達到公稱尺寸要求，即往往大於或（huò）小於公（gōng）稱尺寸，所以標準中規（guī）定了實際（jì）尺寸與（yǔ）公稱尺寸之間允許（xǔ）有一差值。差值為正值的（de）叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差（chà），亦叫"公差帶"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向（xiàng）性的，因此，把（bǎ）偏（piān）差值稱為"正公差（chà）"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交（jiāo）貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下（xià）幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準（zhǔn）規定的長度範圍內而（ér）且無固定長度要求的，均（jun1）稱為通常長度。例如結構管標準（zhǔn）規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷（lěng）拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度（dù）應（yīng）在通常長度範圍內，是合同中要求的某（mǒu）一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不（bú）大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差（chà）值（zhí）。 以結（jié）構管標準為： 生產定尺長度管比通常長度（dù）管的成材率下降幅度（dù）較大，生產企業提出加價要求是合理的（de）。加價幅度各企業不盡（jìn）一致，一般為基（jī）價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長（zhǎng）度範圍內，合同中應注明單倍尺（chǐ）長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的（de）3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎（chǔ）上加上允許正偏差（chà）20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以（yǐ）結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時（shí），應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會（huì）給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加（jiā）價幅度基本相同。 D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。 例如：通常長度為（wéi）3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和（hé）倍尺長度要（yào）求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也（yě）會給（gěi）生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價（jià）上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同（tóng），在其橫（héng）截麵及縱向管體上（shàng）客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種（zhǒng）不均勻性（xìng），在有的鋼管標準中（zhōng）規定（dìng）了壁（bì）厚不均的（de）允許指（zhǐ）標，一般規定不超過壁厚公差（chà）的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的（de）最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之（zhī）差（chà）即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的鋼管標準中規定了橢圓度（dù）的允許指標，一（yī）般規定為不超過外（wài）徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在（zài）長度方向上呈曲線狀，用（yòng）數字表（biǎo）示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩（liǎng）種： A、局部彎曲度：用一米長直尺（chǐ）靠量（liàng）在鋼（gāng）管的最大彎曲處（chù），測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單（dān）位為mm/m，表示方法（fǎ）如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎（wān）曲度：用一根（gēn）細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎（wān）曲處最大弦高（mm），然後換（huàn）算成長度（以米計（jì））的百分數，即為鋼管長度方向（xiàng）的全長彎曲度。 例如：鋼管（guǎn）長度為8m，測得最大（dà）弦高30mm,則該（gāi）管全長彎（wān）曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺（chǐ）寸超差 尺寸超差或叫尺（chǐ）寸超出標準（zhǔn）的允許偏差。此處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這（zhè）種把偏差和公差等同起來的（de）叫法是不（bú）嚴密的，應叫"偏差出（chū）格"。此處的（de）偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批（pī）鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分（fèn）是關係鋼材質量和最終（zhōng）使用性（xìng）能的重要因（yīn）素之一，也是編製鋼材，乃至最終產（chǎn）品熱處理製度的（de）主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一（yī）項（xiàng）就規定了鋼材（cái）適用的牌號（hào）（鋼級）及其化學成分，並以表格形式（shì）列入標準中，是生產企業和客戶（hù）驗收鋼及鋼（gāng）材化學成分的重要（yào）依據。 ①鋼的熔煉（liàn）成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期（qī）的化學成（chéng）分。為使其具有一定代（dài）表性，即代表該爐（lú）或罐（guàn）的平（píng）均（jun1）成分，在取（qǔ）樣（yàng）標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨（páo）取或（huò）鑽取（qǔ）樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結（jié）果必須（xū）符合標準化學成分範圍，也是（shì）客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品（pǐn）鋼材上按（àn）規定方法（GB/T222）鑽取或（huò）刨取樣屑，並按規定的標準方（fāng）法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素（sù）分布的不均（jun1）勻（偏析），因此允（yǔn）許成品成分與標（biāo）準成分（fèn）範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其（qí）偏差（chà）值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量（liàng）檢驗部門驗收鋼材質量（liàng）使用的，生產企業一般不做（zuò）成品分析（用戶要求（qiú）者（zhě）除外），但應保證成品分析符合標準（zhǔn）規（guī）定。 ③仲裁分析 由於兩（liǎng）個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許（xǔ）分析誤差，或者生產企業與使用（yòng）部門（mén）、需（xū）方與供方對（duì）同一樣品（pǐn）或同一批鋼材的（de）成品分析（xī）有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析（xī）經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院（yuàn）或具有商檢資格的檢驗部門（mén））進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼（gāng）管標準中，根據不（bú）同的使用要求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以（yǐ）及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求（qiú）的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉（lā）斷時所承受的最大力（Fb），出（chū）以試樣原橫截（jié）麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材料在拉力（lì）作用下（xià）抵抗破（pò）壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛（niú）頓）； So--試（shì）樣原始橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈（qū）服點（σs） 具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保（bǎo）持恒定）仍（réng）能繼續伸長（zhǎng）時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服（fú）點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服（fú）點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵（miàn）積，mm2。 ③斷後伸（shēn）長（zhǎng）率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長（zhǎng）度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為（wéi）： 式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉（lā）伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的（de）百（bǎi）分比，稱為斷（duàn）麵收縮（suō）率。以ψ表示，單位為%。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後（hòu）縮（suō）徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬（yìng）的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為布氏（shì）硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫（wēn）硬度等。對於管（guǎn）材一般（bān）常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼（gāng）球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣（yàng）表麵，經（jīng）規定保持時間後卸（xiè）除試驗（yàn）力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值是以（yǐ）試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵積（jī）所得的（de）商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適（shì）用。在（zài）鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示（shì）該材料的硬度，既直觀，又方（fāng）便（biàn）。 舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用（yòng）下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度（dù）試（shì）驗一樣，都是壓痕試（shì）驗方法。不（bú）同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（lì）（Fo）及總試驗（yàn）力（F）的先（xiān）後作（zuò）用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或（huò）鋼球）壓入（rù）試樣表麵，經（jīng）規定（dìng）保持時間後，卸除（chú）主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度（dù）值。其值是個無名數，以符號HR表示，所（suǒ）用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個（gè）標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度（dù）增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即（jí）當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球（qiú）壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標（biāo）準中使用僅次（cì）於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟（ruǎn）到極硬的金（jīn）屬材料，它彌補（bǔ）了布（bù）氏法的不（bú）是，較布（bù）氏法簡便，可直接從硬度（dù）機的表盤讀出硬（yìng）度值。但是，由於其（qí）壓痕（hén）小，故硬度值不如布氏法準確（què）。 C、維氏硬度（HV） 維（wéi）氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對麵夾角為1360的（de）正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵（miàn），經規定保（bǎo）持（chí）時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得（dé）之商，其計算（suàn）公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓（yā）痕兩對角（jiǎo）線的算術平均值，mm。 維氏硬度采（cǎi）用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬（yìng）度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測（cè）定的維（wéi）氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測（cè）定很薄的金屬（shǔ）材料（liào）和表麵層硬度。它具有（yǒu）布氏（shì）、洛氏（shì）法的主要優點，而克（kè）服了它們的基本缺點，但不如洛氏法（fǎ）簡便。維氏（shì）法在鋼（gāng）管標準中很少用。 ⑥衝（chōng）擊韌性指（zhǐ）標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵（dǐ）抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝（chōng）擊功（Ak）表示，其單位分（fèn）別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊（jī）韌性或衝擊（jī）功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分（fèn）為（wéi）常溫、低溫和（hé）高溫衝擊試驗三種；若按（àn）試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試（shì）驗兩種。 衝擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長（zhǎng）度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝（chōng）擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負（fù）荷作用下折（shé）斷時所吸收的功。單（dān）位（wèi）為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊（jī）韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口（kǒu）處底部橫截麵積所得的商。單位（wèi）為焦耳/厘（lí）米2（J/cm2）或公（gōng）斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計（jì）算公式為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫（wēn）衝擊試驗溫度為（wéi）20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍（wéi）為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫（wēn）度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試（shì）驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐（fǔ）蝕金屬和在（zài）試驗溫度下不凝固的液體或氣（qì）體。如（rú）無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹（gàn）冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,