鍋爐用（yòng）無縫鋼管知識庫

發布者：山東聊城香蕉影视管業有限（xiàn）公司　　發（fā）布時間：2009/5/13　　閱讀：2641次

鍋爐用無縫鋼（gāng）管知識庫

鍋爐用無（wú）縫鋼管知識庫（kù）1.範圍<BR>本標準規（guī）定了（le）鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技（jì）術要求、檢驗與試（shì）驗、包裝、標誌和質量證明書等。 <BR>本標準（zhǔn）適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列（liè）文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的（de）引用文（wén）件，其隨後所有的…

鍋（guō）爐用無縫鋼管（guǎn）知識（shí）庫

1.範圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼（gāng）管的分類、尺寸、外形、重量及（jí）允許偏差、技（jì）術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明書等。
本標（biāo）準適（shì）用於寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司（sī）生（shēng）產的用於製（zhì）造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本（běn）標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然（rán）而，鼓勵根據本標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分（fèn）析用試樣（yàng）取樣方法及化（huà）學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組（zǔ）織及缺陷酸蝕試驗法（fǎ）
GB/T 228 金屬（shǔ）材料室（shì）溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的（de）驗收（shōu）、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火（huǒ）花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料（liào）高溫拉（lā）伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金（jīn）屬夾雜物（wù）顯微組織評定方法（fǎ）
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒（lì）度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子的環狀擴（kuò）口試驗
DIN 50115－1991 金屬（shǔ）材料（liào）試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱（zòng）向缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分（fèn）類（lèi）
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有（yǒu）Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓（yā）工業鍋爐等（děng）設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設（shè）備（bèi）。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管（guǎn）的規（guī）格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格（gé）表（biǎo）（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差（chà）應符合表5的規定。
表（biǎo）5 外徑允（yǔn）許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差（chà）應符（fú）合表6的規定。
表6? 壁（bì）厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼（gāng）管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內（nèi）的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長（zhǎng）度的（de）鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形（xíng）
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼（gāng）管軸線垂直，管端應無（wú）毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁（bì）厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論（lùn）重（chóng）量交貨。鋼（gāng）管每米理論重量列於（yú）表（biǎo）1～表4（鋼（gāng）的密度（dù）按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差（chà）：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記（jì）示例
用St45.8鋼製造的，外徑（jìng）為60.3mm，壁厚為4.5mm，質（zhì）量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學（xué）成分
5.1.2 鋼管的成品化學成（chéng）分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌（pái）號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼（gāng）管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方（fāng）法
5.2.1 鋼管所用的（de）鋼采用氧氣轉爐或（huò）電（diàn）爐冶煉。用連鑄坯（pī）製造Ⅰ類管的鋼（gāng）和所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定（dìng）的（de）鋼管（guǎn）采用熱軋方（fāng）式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證（zhèng）明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱（rè）軋後，確保得到某種良好的相（xiàng）當均（jun1）勻的組織狀態（tài），則可認為已（yǐ）經（jīng）滿足了適當的熱處理要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火（huǒ）處理（lǐ）。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在（zài）規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀（zhuàng）態交貨（huò）。

表9 鋼管的推薦熱處理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的（de）縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在（zài）高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和（hé）持（chí）久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。

表10 室溫下的縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀擴（kuò）口（kǒu）試驗時，擴口率參考值見（jiàn）表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理解為初步的，基於一係列（liè）試驗提出的建議（yì）數值，對此尚須（xū）積累經驗（yàn）。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的（de）可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢（jiǎn）驗和（hé）完整性檢驗（yàn）兩步（bù）進行（háng）。在韌性檢驗過（guò）程中，兩平板間（jiān）
距離壓至H時（shí），試樣的（de）內（nèi）外表麵不得有裂紋產生。H值按下列（liè）公式計算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼（gāng）管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度（dù）變形係數，對（duì）於（yú）St35.8，C為0.09；對於（yú）12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值（zhí）超過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行（háng）到試樣斷（duàn）裂或重合時，試樣不得出現明顯的分層或（huò）不完整。
Ⅰ類管隻（zhī）進行韌性檢驗。
5.6 顯微組織和實際晶粒度（dù）
成品鋼管應有（yǒu）某種良好的相當（dāng）均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵（tiě）素體加（jiā）珠光體（包括粒狀貝氏（shì）體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產物（wù）（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩（liǎng）個試片上（shàng）最大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝氏（shì）體，不得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結果交貨（huò）。
5.7 低倍組織
用（yòng）連鑄坯軋（zhá）製的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截（jié）麵酸浸（jìn）試片上（shàng）不得有肉眼可見的白點（diǎn）、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按（àn）GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分（fèn）別不大於2.5級，按其中最嚴重者判定。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷
所有鋼管應進行渦流（liú）探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離（lí）層，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許（xǔ）的（de）最小值，而且不影響使（shǐ）用。允許存在（zài）由於製造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內外表麵上，直道允許（xǔ）的深度不大於壁厚的5％，最大（dà）深度不大於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表麵缺（quē）陷，去除缺陷後（hòu），鋼管（guǎn）壁厚不應小於允許（xǔ）的最小壁厚。
當需方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗（yàn）與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每（měi）批鋼管應由（yóu）同一牌號、爐（lú）號、質量等級、尺寸規（guī）格（gé）和同一（yī）熱處理（lǐ）製度的鋼管組成。每（měi）批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂貨時商定對（duì）鋼管的成品化學成分進行檢驗，每一爐號取一個（gè）試樣。
6.1.3 Ⅰ類和（hé）Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試（shì）驗的尺寸（cùn）範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類（lèi）管進行力學和工藝試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉（lā）伸（shēn）試驗和衝（chōng）擊（jī）試驗以及（jí）Ⅰ類（lèi）管的工藝試驗的鋼管，每（měi）批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並（bìng）在合同中注（zhù）明試驗（yàn）溫度，供方（fāng）可提供鋼管高溫規（guī）定非比例延伸強度（dù）Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋（guō）爐管，應在每批中所取的（de）鋼管的一端（duān）做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋（guō）爐管，壓扁試驗（yàn）的範（fàn）圍按（àn）表13的規（guī）定。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所（suǒ）有的Ⅲ類鍋（guō）爐管都應進（jìn）行縱向超聲波檢驗，以（yǐ）檢查縱（zòng）向缺陷。對於外徑（jìng）大於133mm的鋼管，需（xū）方要求對橫向缺陷進行（háng）超聲波檢查時，可在訂貨（huò）時商定；對於外徑大於（yú）133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方要（yào）求對分層（céng）缺陷進行（háng）超聲波檢驗時，可（kě）在訂貨時商定。
6.1.9 對每根（gēn）鋼管的內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的（de）外徑和壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進（jìn）行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。
表13 Ⅲ類管（guǎn）壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣（yàng）管上取一個試樣（yàng）。試樣應包括鋼管的整個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理（lǐ），標距長度內不得進行矯直（zhí）。允許清除試樣上局部不規則處，但最薄處的軋製表（biǎo）麵應盡（jìn）可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也（yě）可用整個（gè）管段（duàn）進行試驗。
當鋼（gāng）管供貨批量在（zài）10根以（yǐ）下時，每批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行（háng）。對於14MoV63鋼管，每根樣管上（shàng）縱向取（qǔ）一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試（shì）驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗（yàn）方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓（yā）扁試驗的（de）取樣和試（shì）驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯（xiǎn）微組織（zhī）檢驗，每批鋼管取一（yī）個試樣，試（shì）驗（yàn）方法按GB/T 13298；實際（jì）晶粒度檢驗，每（měi）批（pī）在二根鋼管上各取（qǔ）一個試樣，試驗（yàn）方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組（zǔ）織檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 226和（hé）GB/T 1979；用連鑄坯軋製（zhì）的鋼管非金（jīn）屬夾雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1915的規定進（jìn）行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協（xié）議，可按GB/T 5777的規定進行。
商定的橫向缺陷（xiàn）超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行（háng）。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規定進行（háng）。
超聲波檢驗應在（zài）切取工藝（yì）試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼（yǎn）進（jìn）行如下檢查（chá）：
6.2.7.1 在合適的照明下（xià），檢（jiǎn）查鋼管（guǎn）的整個外表麵（miàn）的缺陷。
6.2.7.2 采用合（hé）適的照（zhào）明裝置，從鋼管兩端（duān）檢（jiǎn）查（chá）鋼管內表麵（miàn）的缺陷。
鋼管必須（xū）具（jù）有（yǒu）適合於識別其主要缺陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼管的（de）尺寸和外形應采用合適（shì）的量具進行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢（jiǎn）驗鋼管（guǎn）的（de）密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝（yì）試（shì）驗，所取（qǔ）的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，並從同一批（pī）中另取兩根鋼管進行（háng）複驗，複驗時，每個試樣都必須符合要（yào）求（qiú），否則整批鋼管不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外（wài），外徑不大於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分段管的一個試樣不（bú）合格時，則應在原鋼管的同一端再取（qǔ）樣複驗，如果複驗仍（réng）不合格，則應將（jiāng）該根鋼管剔除，並從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管，應拒絕驗收，當（dāng）某一軋製長度管的壓扁試驗不合格時，可由生產（chǎn）廠決定在其（qí）分段管上進行壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有（yǒu）外徑尺寸的Ⅲ類鍋（guō）爐管（guǎn），如果某一軋製長度或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應在同一根鋼管上進行複驗，如果複驗仍不合格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的（de）複驗規則（zé）應（yīng）符合GB/T 2102的規（guī）定。
6.3.4 由於熱處理不當而造成檢驗結果不合格時，生產廠可以將這些（xiē）鋼（gāng）管重新（xīn）熱處理後再提交驗收。
7. 包裝（zhuāng）、標誌（zhì）和質量證明書
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼（gāng）管的標誌除應符合（hé）GB/T 2102的規定外，對於質量等級為（wéi）Ⅲ的非合金鋼（gāng）管，還應印有（yǒu）質量等級的標誌；對於質量（liàng）等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號（hào）。
7.3 鋼管的質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資（zī）料性附錄）
表A.1 高溫規定非比（bǐ）例延伸強（qiáng）度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限（xiàn）和持久強度極限
表B.1（續（xù））
附加（jiā）說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性（xìng）程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標準與（yǔ）Q/BQB 201－1999相比主要變化（huà）如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為（wéi）6m；
――加嚴P、S含（hán）量的要求；
――對鋼管組批數量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗（yàn）的規格範圍。
本（běn）標準的附（fù）錄A、附錄B為資料性附（fù）錄。
本標準由寶山（shān）鋼鐵股份有限公司製（zhì）造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起（qǐ）草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一次（cì）修訂，1994年

第二次修訂，1999年第三次修訂。

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